A kalapács pengét általában az ipari őrlési és őrlési alkalmazásokban használják. Ezeket a pengéket úgy tervezték, hogy különféle anyagokat befolyásoljanak és megtörjenek, beleértve a gabonaféléket, az ásványokat és más anyagokat.
Különböző típusú kalapácspengék léteznek, alakjuk, méretük és konfigurációjuk alapján, például volfrám -karbid kalapács pengék, sima tányér kalapács pengék és cukornád -kalapácslapátok alapján. A felhasznált kalapácspenge típusa a feldolgozott anyag típusától és a kívánt eredménytől függ.
A kalapács penge anyagai a következők: alacsony széntartalmú acél, közepes szénacél, speciális öntöttvas stb.
A kalapács pengének mérete és alakja testreszabható a különböző alkalmazásokhoz és anyagokhoz, lehetővé téve a célzottabb és hatékonyabb őrlést vagy őrlést.
A kalapács penge a zúzó munkaterülete, amely közvetlenül eléri az anyagot, tehát a leggyorsabb kopással és a leggyakoribb cserével ellátott viselési rész. Amikor a kalapács négy működő szöge kopott, akkor azokat időben ki kell cserélni.
1. A kalapács pengéket nagy keménységgel, magas volfrám -karbid -overlay hegesztéssel és spray -hegesztéssel erősítik meg, ami jobb és nagyobb teljesítményt eredményez.
2. A volfrám -karbid kalapács pengék nagyon ellenállnak a korróziónak, így ideálisak a nedves vagy kémiai környezetnek való kitettséghez.
3. A volfrám -karbid az egyik legnehezebb anyag, ami azt jelenti, hogy a volfrám -karbid kalapács pengék nagyon ellenállnak a kopásnak, és képesek ellenállni a nehéz használatnak anélkül, hogy megszakítanák vagy megsérülnének.
4. Volfróta karbid kalapácsok használhatók különféle állkapocs -zúzókban, szalmaszarókban, fatörőkben, fűrészpor összetörőkben, szárítókban, faszéngépekben stb.