Összefoglaló
Fehéroroszország regionális vezető szerepet tölt be a baromfitermelésben. A Fehérorosz Köztársaság Nemzeti Statisztikai Bizottsága szerint az országban 2026 januárjában 54,5 millió baromfi élt, a baromfi a teljes húsértékesítés 41,6%-át tette ki – szemben a 2024-es 40,5%-kal. Az ország 38 baromfitenyésztéssel foglalkozó mezőgazdasági szervezete közül 20 brojlercsirke-tenyésztésre specializálódott, összesen évi 693 000 tonna baromfihúst termelve.
Ez a cikk egy fehéroroszországi kereskedelmi brojlertakarmány-feldolgozó üzem beszerzési folyamatát dokumentálja, amely gyűrűs szerszámos pelletáló malommal kívánta korszerűsíteni pelletáló sorát. Az esettanulmány azt vizsgálja, hogy a gyár hogyan értékelte a gyűrűs szerszámos furatkészítő technológiát, hogyan mérte fel a beszállítók gyártási érettségét, és hogyan ért el végül állandó brojlertakarmány-pelletminőséget a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.-vel kötött partnerség révén.
1. A fehérorosz baromfitakarmány-gazdálkodás: Miért fontos a gyűrűs vágószerszám minősége?
Fehéroroszország baromfiágazata ipari méretű. Alekszandr Lukasenko elnök a 2024 végén Szoligorszkban megrendezett országos baromfiipar-fejlesztési konferencián felszólalva megjegyezte, hogy az ország baromfihús-termelése már most is közel 60%-kal meghaladja a belföldi keresletet, a brojlerhús-értékesítés pedig 8,5%-os profitmarzsot ér el. Ez a többlet Fehéroroszországot nettó exportőrré teszi az Eurázsiai Gazdasági Unión (EAEU) belül, de azt is jelenti, hogy a takarmánygyárakra állandó nyomás nehezedik, hogy költséghatékony termelést tartsanak fenn.
A takarmány a brojlertermelési költségek 50–60%-át teszi ki. Egy évente 100 000 tonna brojlertakarmányt előállító malom esetében a pellet tartósságának akár 1%-os javulása – a finomszemcsék és a takarmánypazarlás csökkentése – hatszámjegyű megtakarítást jelenthet a nyersanyagköltségekben egy termelési év alatt.
A gyűrűs szerszám ennek az egyenletnek a lelke. Ez az a fogyóeszköz jellegű alkatrész, amely meghatározza a pellet sűrűségét, tartósságát, áteresztőképességét és energiafogyasztását. Egy rosszul gyártott gyűrűs szerszám, amelynek furatátmérői egyenetlenek, belső felületei érdesek, vagy keménységeloszlása egyenetlen, olyan pelleteket eredményez, amelyek a szállítás során morzsolódnak, túlzott mennyiségű finom szemcsét termelnek, és a pelletmalom motorját keményebben kell dolgozniuk – mindezek pedig rontják a jövedelmezőséget.
Az itt bemutatott fehéroroszországi gyár esetében a nagy pontosságú gyűrűs kokilla pelletáló malomba való befektetésről szóló döntést három működési realitás vezérelte:
1. A több mint egy évtizede telepített meglévő pelletálósor brojlerkészítmények esetén 86–89%-os PDI-értékeket produkált – ez a malom integrált brojlerműveletei által előírt 92%-os küszöbérték alatt van.
2. A szerszámcsere gyakorisága 800–1000 üzemóráról 500–600 órára nőtt, ami a nem optimális anyagminőség és furatfelület-minőség miatti gyorsuló kopásra utal.
3. Az energiafogyasztás 48 kWh/t-ra kúszott fel, amit a kopott szerszámok megnövekedett súrlódási ellenállása okozott.
2. A beszerzési folyamat: A gyűrűs szerszámgyártás érettségének értékelése
A gyár vezetősége, amelyből a termelési igazgató, a főmérnök és a beszerzési vezető áll, egy strukturált értékelési keretrendszert hozott létre, mielőtt megkereste volna a beszállítókat.
2.1 Műszaki értékelési kritériumok
A csapat öt kategóriát határozott meg a beszállítók értékelésére:
| Kategória | Súly | Főbb mutatók |
|—|—|—|
| Lyukkészítési technológia | 30% | Fúrási módszer, felületminőség-konzisztencia, furategyenesség |
| Anyag és hőkezelés | 25% | Acélminőség, keménységegyenletesség, vákuumedzési képesség |
| Testreszabási lehetőség | 20% | Tömörítési arány kialakítása, furatmintázat optimalizálása helyi alapanyagokhoz |
| Tanúsítvány és dokumentáció | 15% | EAEU megfelelőség, anyagvizsgálati jelentések, keménységi térképek |
| Értékesítés utáni támogatás | 10% | Mérnök kiszállítása, alkatrészellátás, távoli műszaki támogatás |
2.2 A furatkészítési technológia kérdése
A legfontosabb műszaki kérdés, amit a gyár minden beszállítójának feltett, a következő volt: „Hogyan fúrják a lyukakat?”
Ez nem triviális kérdés. Egy közepes és nagy pelletmalom gyűrűs szerszáma 3000–5000 egyedi furatot tartalmaz, amelyek mindegyike egy 80–140 mm vastag acélgyűrűn keresztül van fúrva. Ezen furatok minősége – átmérőjük állandósága, egyenességük és belső felületük – közvetlenül meghatározza a pellet minőségét.
A hagyományos csigafúrási módszereket kézi vagy félautomata berendezéseken alkalmazó beszállítók jellemzően 3,2–6,3 µm közötti felületi érdességgel (Ra) előállított furatokat hoznak létre. Ezzel szemben a CNC mélyfúrást nagynyomású hűtőfolyadék-ellátással alkalmazó gyártók – BTA (Boring and Trepanning Association) vagy pisztolyfúró szerszámokkal – 1,6 µm alatti Ra értékeket tudnak elérni, ±0,05 mm-en belüli furatátmérő-tűréssel.
A fehéroroszországi gyár értékelő csapata két potenciális beszállítót látogatott meg, és három másik műszaki dokumentációját tekintette át. A kritikus megkülönböztető jegy nagyító alatt is látható volt: a CNC-vel fúrt furatok egyenletes, kerületi szerszámnyomokat mutattak, amelyek összhangban voltak az irányított egypontos forgácsolással; a hagyományosan fúrt furatok egyenetlen, szakadozott felületeket mutattak, ami a forgácsok beragadására és a fúró elvándorlására utalt.
2.3 A Hongyang takarmánygépek kiválasztása
Egy négy hónapos értékelési folyamat után a malom a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.-t választotta gyűrűs kokilla pelletáló malom beszállítójának. A döntés három megállapításon alapult:
- A Hongyang CNC mélyfúrógépeket használ nagynyomású hűtőfolyadék-ellátással, amelyek mérhetően simább furatfelületet eredményeznek, mint a versenytársak beszállítói hasonló áron.
- A vállalat hajlandósága részletes anyagtanúsítványok (acélgyári vizsgálati jelentések) és keménységeloszlási térképek benyújtására minden egyes gyűrűs szerszámhoz – olyan dokumentáció, amelyet a gyár minőségbiztosítási csapata összevethet az EAEU TR CU 010/2011 műszaki előírásával.
- Rugalmas értékesítés előtti mérnöki folyamat: a malom nyersanyagprofiljának (helyi búza és árpa importált szójadara keverékével, tipikus nedvességtartalom 13–15%) kézhezvételétől számított két héten belül a Hongyang műszaki csapata 1:9-es tömörítési arányt javasolt a brojlerindító tápoldathoz és 1:10-es tömörítési arányt a hizlaló tápoldathoz, amit hasonló létesítmények referenciaadatai is alátámasztottak.
3. Berendezések konfigurálása és telepítése
A malom egy komplett pelletáló részleget rendelt, amely egy SZLH420 gyűrűs kokillas pelletáló malom (110 kW-os főmotor, hajtóműves) köré épült. A megrendelés tartalma:
- Két rozsdamentes acél gyűrűs szerszám (X46Cr13 / 4Cr13 minőségű): az egyik 3,0 mm-es furatátmérővel és 1:9 tömörítési aránnyal a brojler indító takarmányához, a másik pedig 3,5 mm-es furatokkal és 1:10 tömörítési aránnyal a brojler befejező takarmányához.
- Egy tartalék görgőkészlet tömített csapágyakkal.
- Kétrétegű kondicionáló 150–180 másodperces retenciós idővel, amelyet 10 t/h áteresztőképesség mellett 30% feletti keményítő zselatinizáció elérésére terveztek.
- Ellenáramú hűtő (SKLN6 modell) és forgó osztályozó szűrő.
A berendezéseket a Kína–Európa vasúti expresszen szállították Minszkbe, a 7500 km-es vasúti útra előírt korrózióálló csomagolással és ütésálló ládákkal. A telepítést öt hét alatt végezte el a Hongyang mérnökeiből és a gyár karbantartó személyzetéből álló közös csapat, az üzembe helyezés pedig 2025 februárjában történt.
Az üzembe helyezési adatok megfeleltek a tervezési előírásoknak az első gyártási sorozatban:
- Áteresztőképesség: 10,3 t/h 92%-os motorterhelésnél (névleges: 10–12 t/h)
- Kondicionáló kilépési hőmérséklete: 86–89 °C
- Pellet tartóssági index (PDI): 95,4% a brojler indítótáp összetételében
- Fajlagos energiafogyasztás: 41,8 kWh/t
4. Működési eredmények: Hat hónapnyi termelési adat
Hat hónapnyi folyamatos termelés (2025. március–augusztus) után a malom minőségellenőrzési nyilvántartásai a következőket mutatták:
| Paraméter | Régi vonal (Frissítés előtti) | Új Hongyang vonal | Fejlesztés |
|—|—|—|—|—|
| Átlagos PDI (brojlerindító) | 87,5% | 95,8% | +8,3 százalékpont |
| Átlagos PDI (brojler hizlaló) | 88,2% | 96,1% | +7,9 százalékpont |
| Fajlagos energia (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Szerszám élettartama (óra) | 550–620 | 950+ (folyamatos) | +55%+ |
| Bírságok visszajuttatási aránya (az áteresztőképesség %-ában) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Pelletképződési sebesség | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
Már önmagában a finom szemcsék visszajuttatási arányának csökkenése – 8,1%-ról 3,2%-ra – azt jelentette, hogy minden 100 tonna feldolgozott cefre után a malom közel 5 tonna további eladható pelletet nyert vissza, ahelyett, hogy visszajuttatta volna azokat a kondicionálóba. Egy átlagos brojlertakarmány-eladási ár és a körülbelül 60 000 tonna brojlertakarmány éves termelési volumen mellett ez a javulás jelentősen hozzájárult a malom üzemi haszonkulcsához.
4.1 A takarmányminőség hatása a brojlerteljesítményre
A malom integrált brojlerüzeme mérhető downstream hatásokról számolt be:
- A takarmányértékesítési arány (FCR) hat nevelőciklus alatt 1,72-ről 1,66-ra javult, ezt a csökkenést a táplálkozási szakértő részben a pelletfragmentáció csökkenésének, részben pedig a folyamatos összetétel-finomításoknak tulajdonította.
- A madarak vágási súlyának egyöntetűsége nőtt, a testtömeg variációs együtthatója 10,5%-ról 8,3%-ra csökkent, ami összhangban van az egyenletesebb takarmánybevitellel.
- A takarmánypazarlás a tányéros etetőknél láthatóan csökkent; a helyszíni megfigyelések körülbelül 30%-kal kevesebb takarmányszórást jelentettek a frissítés előtti időszakhoz képest.
5. Mit jelent az „érett furatkészítési technológia” a gyakorlatban?
A fehéroroszországi gyár tapasztalata jól mutatja, hogy néz ki az érett gyűrűs szerszámgyártás működési szempontból, túlmutatva az adatlapon szereplő műszaki adatokon.
5.1 Egyenletesség a szerszámok között
Amikor a malom 2025 augusztusában megrendelte az első gyűrűs szerszámcsere-formuláját, a minőségellenőrző csapat összehasonlította az új szerszámot az eredeti üzembe helyező szerszámmal, azonos brojlerindító receptúrát és gépbeállításokat használva. A két szerszám közötti PDI-különbség 0,3 százalékpont volt – a mérési bizonytalanságon belül –, ami megerősítette, hogy a Hongyang gyártási folyamata termelési léptékben megismételhető.
5.2 Előre látható kopási minták
Az eredeti üzembe helyező szerszám több mint 950 üzemóra után egyenletes kopást mutatott az összes furatátmérőn, a maximális átmérőnövekedés 0,12 mm volt a középső sávban és 0,09 mm a széleken. Ez az egyenletesség – a vákuumos edzéssel elért állandó anyagkeménység közvetlen eredménye – azt jelentette, hogy a szerszámot egy teljes gyártási kampányon keresztül lehetett használni ahelyett, hogy a lokalizált kopás miatt idő előtt cserélték volna.
5.3 Megbízható dokumentáció
Minden leszállított kockáért a Hongyang a következőket biztosította:
- Az acélgyár anyagtanúsítványa, amely igazolja az X46Cr13 minőséget és kémiai összetételt.
- Keménységeloszlási térkép, amely a Rockwell-keménység (HRC) méréseit mutatja a szerszám felületének 12 pontján. A gyár saját ellenőrző vizsgálata megerősítette, hogy a mérési eredmények ±1 HRC-n belül tértek el a beszállító által jelentett értékektől.
- Méretellenőrzési jelentések a furatátmérőről, a menetemelkedésről és a süllyesztő geometriájáról.
Ez a dokumentációs csomag nem pusztán formalitás volt. Lehetővé tette a gyár minőségbiztosítási csapata számára, hogy a Fehérorosz Állami Szabványügyi Bizottság által 2025 júniusában tervezett audit során igazolja az EAEU műszaki előírásainak való megfelelést.
6. A beszállítói nézőpont: A Hongyang megközelítése az EAEU piacaihoz
Beszállítói oldalról a Hongyang Feed Machinery belarusz piaci szerepvállalása az EAEU ügyfeleinek kiszolgálására irányuló szélesebb körű megközelítést tükrözi. A 2006-ban Liyangban, Jiangsu tartományban – Kína elismert takarmánygép-gyártó központjában – alapított vállalat több mint 15 országba exportált berendezéseket, köztük Oroszországba, Vietnamba, a Fülöp-szigetekre, Indonéziába, Pakisztánba, Egyiptomba és Szenegálba.
Kifejezetten az EAEU piacaira a Hongyang a következőket fejlesztette ki:
- A TR CU 010/2011 (gépek biztonsága) és a TR CU 004/2011 (kisfeszültségű berendezések biztonsága) szabványokkal összhangban lévő műszaki dokumentációcsomag.
- Tapasztalat GOST-B tanúsítás támogatásában, beleértve az EAC nyilatkozatok és műszaki útlevelek tervezeteinek elkészítését orosz vagy angol nyelven.
- Logisztikai kapacitás Kína–Európa vasúti expressz szállítmányokhoz, a transzkontinentális vasúti szállítás szélsőséges hőmérsékleti és kezelési körülményeire felkészített berendezésekkel.
- Egy értékesítés utáni modell, amely a helyszíni mérnöki kiszállást (jellemzően 15 munkanapon belül az EAEU-országok esetében) ötvözi a távoli támogatással videohíváson és azonnali üzenetküldésen keresztül.
A fehérorosz malom számára ez azt jelentette, hogy amikor a működés harmadik hónapjában kisebb gőznyomás-ingadozási probléma merült fel, a Hongyang műszaki csapata a malom WhatsApp-üzenetének és gőznyomás-naplójának kézhezvételét követő egy órán belül azonosította a kiváltó okot – egy kondenzvíz-csapdát a kondicionáló után, amely alulméretezett volt a malom gőzfejéhez képest.
7. Következtetés
A fehérorosz brojlertakarmány-feldolgozó üzem beszerzési tapasztalatai azt mutatják, hogy a gyűrűs szerszámfurat-készítő technológia nem egy elvont gyártási részlet – ez a pelletminőség, az energiahatékonyság és a szerszám élettartamának legfontosabb meghatározója a kereskedelmi takarmánygyártásban.
Három tényező járult hozzá a sikeres eredményhez:
- Technikailag szigorú beszállítói értékelési folyamat, amely a mérhető gyártási minőséget – furatfelület-minőség, keménység egyenletessége és dokumentáció – helyezte előtérbe a marketingállításokkal szemben.
- A Hongyang Feed Machinery beszállító, amelynek CNC mélyfúrásba, vákuumos hőkezelésbe és alkalmazásspecifikus szerszámtervezésbe történő befektetése következetes, megismételhető minőséget eredményezett a gyártási méretekben.
- Egy olyan üzembe helyezési folyamat, amely a berendezést integrált pelletáló rendszerként kezelte, nem pedig különálló gépek gyűjteményeként, ahol a kondicionáló megtartási ideje és a szerszám specifikációja a malom specifikus nyersanyagprofiljához igazodott.
A fehéroroszországi és a tágabb EAEU régió takarmánykeverő malmai számára a tanulság egyértelmű: egy gyűrűs kokilla pelletáló malom értékelésekor kérje el, hogy lássa a furatokat. Kérdezze meg, hogyan fúrták őket, hogyan ellenőrzik a minőségüket, és hogy a beszállító képes-e ugyanazt a minőséget biztosítani a tizedik kokilla esetében, mint az elsőn. A válaszok többet elárulnak a pellet minőségéről, mint bármelyik brosúra.
Referenciák
1. Belarusz Köztársaság Nemzeti Statisztikai Bizottsága. „Az állatállomány és a baromfi száma, valamint az állattenyésztési termelés minden típusú gazdaságban 2025-ben.” Belstat, 2026.
2. A Belarusz Köztársaság Mezőgazdasági és Élelmiszerügyi Minisztériuma. Állattenyésztési előrejelzés 2024-re. A BELTA jelentése, 2024. február.
3. Belarusz Köztársaság elnöke. Nemzeti baromfiipar-fejlesztési konferencia, Szoligorszk, 2024. október. A BelTA tudósítása.
4. EAEU Műszaki Előírások: TR CU 010/2011 (gépek biztonsága), TR CU 004/2011 (kisfeszültségű berendezések biztonsága).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Termék műszaki dokumentációja és gyűrűs szerszám minőségellenőrzési előírásai.
6. Amerah, AM és munkatársai: „Takarmányszemcseméret: következmények a baromfi emésztésére és teljesítményére.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M. és munkatársai: „Pelletált állati takarmány fizikai minősége.” Állati takarmánytudomány és -technológia, 70(3), 1998.
Közzététel ideje: 2026. május 27.
