Összefoglaló
A versenyképes belga takarmánypiacon – ahol a sertéstakarmány az ország 6,7 millió tonnás éves termelésének felét teszi ki – a pellet minősége közvetlenül meghatározza a kereskedelmi sikert. Ez az esettanulmány azt vizsgálja, hogy egy második generációs takarmánykeverő üzem a belgiumi Nyugat-Flandriában hogyan kezelte a malacok kúszó takarmányozási sorában fennálló pellettartóssági problémákat a Hongyang gyűrűs szerszámok és egy HYPM sorozatú pelletmalom bevezetésével. Két termelési cikluson belül a gyár mérhető javulásról számolt be a pellettartóssági indexben (PDI), a finom szemcsék 60%-os csökkenésében, valamint a gyűrűs szerszámok élettartamának megháromszorozásában a korábbi, európai gyártású szerszámok teljesítményéhez képest. Az esettanulmány bemutatja, hogy a Hongyang precíziósan megtervezett tömörítési arányai és kohászati állandósága hogyan jelentenek kézzelfogható termelési eredményeket a speciális takarmányszegmensek számára.
1. A belga takarmánypiac: lépték és specializáció
Belgium megkülönböztető helyet foglal el az európai állati takarmányozásban. A Belga Takarmányszövetség (BFA) szerint az ország 2024-ben 6,7 millió tonna összetett takarmányt állított elő, ami 3,3%-os éves növekedést jelent három évnyi visszaesés után. A sertéstakarmány önmagában ennek a teljes mennyiségnek körülbelül 50%-át teszi ki – nagyjából 3,35 millió tonnát –, így ez a domináns szegmens, és a mennyiség jelentősen meghaladja az európai átlagot.
Ezt a termelést a konszolidálódó iparág támogatja. A BFA tagsága 2023 és 2025 áprilisa között 133-ról 125 vállalatra csökkent, a kis- és középvállalkozások pedig a nitrogénszabályozások, a kereskedelmi korlátozások és az emelkedő inputköltségek miatt a legnagyobb nyomással szembesülnek. Ezen a területen belül azonban a niche szegmenseket – például a korai stádiumú malacok takarmányozását – kiszolgáló specializált termelők továbbra is növekedési teret találnak azáltal, hogy a takarmány minőségében, nem pedig az árban differenciálódnak.
A malacok kúszótakarmány-szegmense különösen igényes. A kúszótakarmány az elsődleges szilárd takarmányadag, amelyet a szopós malacoknak kínálnak, jellemzően a laktáció 7-10. napjától a 21-28. napos elválasztásig. A kutatások következetesen azt mutatják, hogy a kúszótakarmány granulálása jelentősen csökkenti a pazarlást és növeli a bevitelt a pépes vagy morzsás formákhoz képest. A malacok standard pelletátmérője 2-3 mm, és a pellet keménységének egyensúlyban kell lennie a kezelés során a tartósság és a fiatal állat fejletlen emésztőrendszere által megkövetelt puhaság között.
2. A malom: Egy flamand családi vállalkozás
Az itt bemutatott takarmánykeverő üzem egy második generációs, független tulajdonban lévő üzem Nyugat-Flandriában, körülbelül 30 kilométerre a francia határtól. A létesítmény havonta nagyjából 8000 tonna keveréktakarmányt állít elő, amelynek a malacok és a választott malacok takarmányai a teljes termelés 20%-át – körülbelül havi 1600 tonnát – teszik ki. A üzem körülbelül 60 sertéstelepből álló hálózatot szolgál ki Flandriában és Észak-Vallóniában.
A malom tíz éven át egy ismert európai gyártótól vásárolta a gyűrűs öntőformákat. A öntőformák megfelelően teljesítettek a standard nevelő-hizlaló takarmányadagok (3,5–4,0 mm pelletátmérő) esetében, de a kúszó adagolóvezeték – amely egy 2,5 mm-es öntőformát és 1:8-as tömörítési arányt működtetett – következetesen alulteljesített. A kezelők három visszatérő problémáról számoltak be:
- Túlzott bírságok.A pelletálás utáni szitaelemzés 12–15% finomszemcsés anyagot mutatott a kész kúszóanyagban, ami jóval meghaladja a malom 5% alatti célértékét.
- Egyenetlen pellet keménység.A PDI-értékek 88 és 93 között ingadoztak a termelési ciklusok között, ami a takarmánybevitel változékonyságához vezetett a gazdaságok szintjén.
- Rövid szerszámélettartam.A kúszóadagoló szerszámok 4000–4500 tonnás mennyiséggel érték el az élettartamuk végét, ami jóval a gyár által tervezett 6000 tonnás referenciaérték alatt van.
A magas finomszemcse-tartalom volt a kereskedelmi szempontból legkárosabb. A malactenyésztők porfelhalmozódásról számoltak be az automatikus etetőrendszerekben, és egyesek csökkent kúszótakarmány-felvételt figyeltek meg azokban az almokban, ahol a finomszemcse-tartalom meghaladta a 10%-ot. Tekintettel arra, hogy az elválasztás előtti kúszótakarmány-felvétel erősen előrejelzője az elválasztás utáni teljesítménynek, a malactelep felismerte, hogy a probléma veszélyezteti az ügyfélmegtartást.
3. A megoldás: Hongyang HYPM gyűrűs szerszámtechnológia
2025 elején a malom termelési vezetője kísérleti projektet indított a Hongyang Feed Machinery-vel (Liyang Hongyang) egy gyűrűs szerszámcsere-projektre a kúszótakarmány-pelletáló malomhoz, egy CPM 7726-7 modellhez. A Hongyang által a 2,5 mm-es malackúszótakarmány-szerszámhoz javasolt specifikációk a következők voltak:
A fő különbségek a kohászatban és a furatgeometriában rejlenek. A Hongyang 20CrMnTi ötvözete karbonizálási hőkezeléssel 60–62 HRC felületi keménységet ér el, miközben megőrzi a szívós felszín alatti magot, így kiváló kopásállóságot biztosít ridegedés nélkül. A malom műszaki csapatával konzultálva tervezett, változtatható, háromlépcsős domborzati geometria célja a pelletpréselési ciklus optimalizálása volt: hosszabb effektív préselési zóna a tartósság érdekében, amelyet fokozatos domborzat követ a szerszám eltömődésének csökkentése érdekében a magas rosttartalmú kúszási betáplálási receptúráknál.
Ezzel egyidejűleg a Hongyang műszaki útmutatást nyújtott a gőzkezelési paraméterekkel kapcsolatban: a cefre célhőmérséklete 78–82 °C, a kondicionáló kimeneténél 16–17% nedvességtartalommal, ami szűkebb sáv, mint a malom korábbi 72–85 °C-os üzemi tartománya.
| Paraméter | Előző európai kocka | Hongyang meghalni |
|---|---|---|
| szerszám belső átmérője | 650 mm | 650 mm |
| Lyuk átmérője | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Effektív tömörítési arány | 1:8 | 1:8 |
| Anyag | X46Cr13 (1.4034) | 20CrMnTi karbonizált + hőkezelt |
| Felületi keménység | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Lyuksimítás | Standard fúrás | Fúrt + polírozott |
| Domborműves minta | Egyfokozatú | Változtatható tehermentesítés (3 fokozat) |
4. Eredmények: Mérhető javulások három KPI-ban
A Hongyang gyűrűs szerszámot 2025 februárjának végén telepítették. A gyártócsapat strukturált 30 napos értékelést végzett, amelyben az adatokat összehasonlította az előző hat hónapos alapértékekkel.
Pellet tartóssági index (PDI)
A PDI 5,6 százalékponttal javult, de a jelentősebb eredmény a minőségi sáv szűkülése volt. A PDI változékonysága – amelyet 12 monitorozott tétel min-max tartományaként mérnek – 5,3 százalékpontról 1,3 százalékpontra csökkent. A malom ügyfelei számára ez azt jelentette, hogy minden szállítmányban következetes pellet integritást biztosítottak, kiküszöbölve a tételenkénti minőségi panaszokat, amelyek korábban az ügyfélszolgálati hívások 40%-át tették ki.
Áteresztőképesség és energiafogyasztás
Az áteresztőképesség 8,3%-kal nőtt, míg a fajlagos energiafogyasztás 7,5%-kal csökkent. A motorterhelés csökkenését a polírozott furatkiképzésnek tulajdonították, amely csökkenti a fal súrlódását a pellet extrudálása során. A malom 0,14 €/kWh energiaköltségével számolva, az energiamegtakarítás önmagában körülbelül 380 €/hó-t jelent a kúszóadagoló soron.
Szerszám élettartama
2026 júniusáig a Hongyang gyűrűs szerszám több mint 14 000 tonna kúszóadagolású anyagot dolgozott fel, és továbbra is a furatátmérő üzemi tűréshatárán belül volt (12 mintavételi ponton 2,52–2,54 mm között mérve). Ez az előző beszállító szerszámainak élettartamának több mint háromszorosát jelenti (4000–4500 tonna). A meghosszabbított szervizintervallum a szerszámcserék számát évi körülbelül négyről egyre csökkentette, ami becslések szerint évi 24 órányi állásidőt és elkerült cserénként körülbelül 900 eurót takarított meg munkaerő- és termeléskiesésben.
| Metrika | Alapérték (6 hónapos átlag) | Hongyang Die (30 napos átlag) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost-bukfenc) | 90,2% | 95,8% |
| PDI tartomány (min–max) | 88,1%–93,4% | 95,2%–96,5% |
| Finom részecskék (<1 mm) a kész takarmányban | 13,5% | 4,8% |
| Metrika | Alapvonal | Hongyang meghalni |
| Áteresztőképesség (t/h) | 4.8 | 5.2 |
| Motorterhelés (%) | 82% | 78% |
| Fajlagos energia (kWh/t) | 18.6 | 17.2 |
5. Ügyfélszintű hatás: Amit a sertéstenyésztők észrevettek
A malom hat héttel azután, hogy a Hongyang szerszámgép teljes kapacitással megkezdte a termelést, 25 malactakarmány-vásárlóját kérdezte meg. Főbb megállapítások:
- Takarmányhulladék csökkentése.A 25 gazdaságból 19 (76%) számolt be láthatóan kevesebb porról a kúszóetetőkben és az automatikus etetősorokban. Több becslés szerint a takarmánypazarlás 5–8%-kal csökkent, ami egy tipikus 500 kocás fialástól az elválasztásig tartó üzemben évi 600–1200 eurós megtakarítást jelenthet.
- Beviteli konzisztencia.17 gazdaság jegyezte meg, hogy a malacok egyenletesebben fogyasztották a kúszótakarmányt az almokban, kevesebb esetben fordult elő „finomválogatásos” viselkedés, amikor a malacok orrukkal ürítik ki a port, hogy elérjék a pelleteket.
- Elválasztási átmenet.A malom műszaki szolgálatának csapata öt olyan gazdaságból követte nyomon az elválasztás és az ivarzás közötti időintervallum adatait, amelyek teljesítményfigyelést kértek. Az előzetes adatok a választási súlyok marginális javulására utaltak, bár a minta túl kicsi, a megfigyelési időszak pedig túl rövid volt ahhoz, hogy a pelletminőségi változót elkülönítsék az idényjellegű és a gazdálkodási tényezőktől.
Bár ezek a gazdaságszintű megfigyelések kvalitatívak, összhangban vannak azzal a kialakult kutatási konszenzussal, miszerint a pellet minősége közvetlenül befolyásolja a kúszó takarmányfelvételt, és tágabb értelemben a választás előtti növekedést.
6. A Hongyang különbsége: a számok mögött meghúzódó folyamatfegyelem
Az itt bemutatott eredmények nem egyetlen műszaki specifikáció, hanem a gyűrűs szerszámtervezés és minőségellenőrzés szisztematikus megközelítésének eredményei. Hongyang ebben az esetben a következő megközelítést alkalmazza:
- Vákuumos karburáló hőkezelés.Egyenletesen edzett hüvelymélységet biztosít (0,8–1,2 mm a 20CrMnTi ötvözet esetében) szabályozott karbonpotenciállal, minimalizálva a torzulást a légköri karbonizáláshoz képest.
- Pisztolyfúrt lyukak kidolgozása.A hagyományosan fúrt furatokhoz képest szűkebb átmérőtűrés (±0,05 mm) és alacsonyabb felületi érdesség (Ra ≤ 0,8 μm), ami csökkenti a fal súrlódását és javítja a pellet áramlását.
- Alkalmazásspecifikus tömörítési arány tervezése.Bár ebben az esetben a kúszóadagoláshoz szabványosított 1:8 arányt használtak, a Hongyang mérnökei a gyártás előtt a recept részleteit – beleértve a rosttartalmat, a zsírtartalmat és a célzott keménységet – használták fel az arány validálására.
- Szállítás előtti keménységtérképezés.Minden egyes szerszám Rockwell keménységvizsgálaton esik át legalább 18 ponton, mindkét felületen és a belső kerületen, az eredményeket a szállítmányhoz mellékelt minőségi tanúsítványban dokumentálják.
A belga gyár számára ez a kombináció három olyan dolgot jelentett, amelyek minden termelésirányító számára fontosak: stabil pelletminőség, alacsonyabb üzemeltetési költségek és kevesebb nem tervezett beavatkozás.
7. Következtetés
A Flanders-eset azt bizonyítja, hogy a precíziósan megtervezett gyűrűs szerszámtechnológia mérhető termelési és kereskedelmi megtérülést biztosít az igényes malacok kúszótakarmány-szegmensében. A malom 95% feletti PDI-t, 5% alatti finomszemcsés anyagot és 14 000 tonnát meghaladó szerszámélettartamot ért el – mindezt több mint 7%-os fajlagos energiafogyasztás-csökkentés mellett. Ezek az eredmények nem igényeltek újratervezést vagy tőkebefektetést, csak beszállítóváltást.
Belgium konszolidálódó takarmánypiacán, ahol 125 termelő verseng egy véges és egyre inkább szabályozott ügyfélkörért, a működési megbízhatóság és az állandó termékminőség az ügyfélhűség alapja. Ennél a családi malomnál a Hongyang gyűrűs szerszáma mindkettő csendes, de lényeges hozzájárulásává vált.
*Adatforrások: Belga Takarmányszövetség (BFA) 2024-es éves statisztikái a Vilt/Boerenbusiness-en keresztül; Prairie Swine Centre „Creep Feeding Handbook” (2025); a termelési adatokat a szóban forgó takarmánykeverő üzem jelentette, anonimizált publikáció engedélyével.*
Közzététel ideje: 2026. június 12.
