Összefoglaló
Amikor egy közepes méretű bolgár brojlertakarmány-gyártó egyenetlen pelletminőséggel és a búzában gazdag receptúra-gyártó során a szerszámkopással szembesült, a Hongyang Feed Machinery-hez fordult megoldásért. Azzal, hogy meglévő pelletmalmukat egy kifejezetten búzaalapú brojlertakarmányokhoz tervezett Hongyang SZLH sorozatú gyűrűs szerszámmal szerelték fel, a malom 97,5%-os pellettartóssági indexet (PDI) ért el, stabilan 8 tonna/óra feletti áteresztőképességet tartott fenn, és a szerszám élettartamát körülbelül 40%-kal meghosszabbította az előző beszállítójához képest. Ez az esettanulmány a partnerség műszaki értékelését, megvalósítását és működési eredményeit dokumentálja.
Ügyfél háttér
Az ügyfél egy magántulajdonban lévő takarmánygyártó, amely a közép-bulgáriai Stara Zagora megyében található – egy olyan régióban, amelyet az ország mezőgazdasági központjaként ismernek. A vállalat egy egysoros pelletáló üzemmel, amelynek éves termelési kapacitása körülbelül 60 000 tonna, több mint 40 szerződéses brojlerfarmnak szállít összetett takarmányt Bulgária déli és keleti részén. Ügyfélkörükben független termelők és számos integrált baromfitelep is megtalálható, amelyek szigorúan betartják az uniós takarmánybiztonsági és minőségi előírásokat.
Bulgária baromfiágazata jelentős modernizáción ment keresztül, mióta az ország 2007-ben csatlakozott az Európai Unióhoz. A hazai brojlertermelés folyamatosan nőtt, az elmúlt években elérte a körülbelül 110 000 tonna élősúlyt, amit az egy főre jutó baromfifogyasztás növekedése és a szomszédos piacokra, köztük Romániába, Görögországba és Észak-Macedóniába irányuló exportlehetőségek hajtottak. Ez a növekedés nyomást gyakorolt a takarmánygyártókra, hogy állandó pelletminőséget biztosítsanak, miközben kordában tartják a termelési költségeket.
Az ügyfél egy európai gyártású pelletmalmot üzemeltet, amelynek eredeti kapacitása 10 t/h. A standard brojlerkészítményük körülbelül 55–60% búzát, 15–20% szójadara, 5–8% napraforgódara (helyben bőségesen előforduló melléktermék), valamint kiegészítő zsírokat, ásványi anyagokat és aminosavakat tartalmaz. A búza-domináns takarmányok jól dokumentált pelletálási kihívást jelentenek: a búzakeményítő magasabb hőmérsékleten zselatinizálódik, mint a kukoricakeményítő, és a gőzkezelés és a szerszámspecifikációk pontos szabályozása nélkül a pelletek tartóssága romlik.
A kihívás
2025 elején, hat hónap alatt a malom termelési csapata három, egymással összefüggő problémát dokumentált a meglévő gyűrűs szerszámukkal kapcsolatban:
1. Csökkenő PDI.
A rutinszerű minőségellenőrzések azt mutatták, hogy a pellet tartóssága az elfogadható 95,5%-ról a használat harmadik hónapjára mindössze 91,2%-ra csökkent. A hűtő kivezető nyílásánál és a gazdaságon belüli etetőrendszerekben felhalmozódott finomszemcsék mennyisége mérhetően megnőtt, ami több szerződéses termelőtől is panaszt váltott ki a takarmánypazarlás és az automatizált etetősorok egyenetlen felvétele miatt.
2. Áteresztőképesség instabilitása.
A romló pelletminőség kompenzálására a kezelők következetesen növelték a gőzadagolást és módosították a hengerrést, de ezek a beavatkozások az áteresztőképesség 6,2 és 8,8 t/h között ingadozását okozták. A szeszélyes termelési sebesség bonyolította a későbbi adagolást és növelte a tonnánkénti energiafogyasztást.
3. Gyorsított szerszámkopás.
A korábbi, egy generikus gyártó által szállított gyűrűs szerszámot körülbelül 1800 üzemóra után kellett cserélni – ami jóval a búzaalapú brojlertakarmányok 2500–3000 órás iparági referenciaértéke alatt volt. A szerszámfurat kopása láthatóan egyenetlen volt, a korai barázdálódás a belső gyűrűzónában koncentrálódott.
A malom termelési vezetője és egy külső betáplálási technológiai tanácsadó által közösen végzett ok-okozati elemzés a kokillák metallurgiáját és a sűrítési arányt azonosította a valószínűsíthető bűnösökként. Az előző kokillában szabványos minőségű krómacélt használtak, egyenletes sűrítési aránnyal, amely nem vette figyelembe a búzakeményítő magasabb súrlódási tulajdonságait és a napraforgódara rostjainak abrazív jellegét.
Hongyang megoldása
Az ügyfél egy bolgár berendezés-forgalmazó iparági ajánlása révén vette fel a kapcsolatot a Hongyang Feed Machinery-vel, aki korábban kínai gyártóktól szerzett be alkatrészeket. A malom receptúraadatainak, termelési naplóinak és szerszámkopásról készült fényképek áttekintése után a Hongyang műszaki csapata egy személyre szabott gyűrűs szerszámmegoldást javasolt:
Matrica specifikációi:
| Paraméter | Előző kocka | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Anyag | Standard krómacél (12% Cr) | Magas krómtartalmú ötvözött acél (20% Cr, 2,2% C) |
| szerszám belső átmérője | 520 mm | 520 mm (közvetlen utólagos beépítés) |
| Effektív szélesség | 180 mm | 180 mm |
| Lyuk átmérője | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Tömörítési arány (L/d) | 10.0 (egyenruha) | 10,5 (búza alapú étrendekhez optimalizálva) |
| Hőkezelés | Egylépcsős vákuumkeményítés | Kétlépcsős vákuumkeményítés + kriogén kezelés |
| Felületi keménység | 58–60 HRC | 62–64 HRC (mag 58–60 HRC) |
| Lyukbefejezés | Standard pisztolyfúrású | Pisztolyfúrt + precíziósan élezett (Ra ≤ 0,8 µm) |
Főbb műszaki megkülönböztető tényezők:
A Hongyang szerszám valamivel magasabb effektív tömörítési aránnyal rendelkezett (10,5 vs. 10,0), amelyet a búza-domináns készítmények keményítőzselatinizációjának optimalizálására számítottak ki túlzott tömörítés és túlzott súrlódási hő keletkezése nélkül. A szerszám domborzati konfigurációja – amely kúpos bemenettel és lépcsőzetes domborzattal rendelkezik az egyes furatok utolsó 3 mm-ében – sűrűbb, tartósabb pelletfelületet eredményezett, miközben fenntartotta az áteresztőképességet.
A kétlépcsős vákuumedzési eljárás, -120°C-on történő mélykriogén kezeléssel kombinálva, az acélmátrixban visszamaradt ausztenitet martenzitté alakította, finomabb és egyenletesebb keményfém-eloszlást eredményezve. Ez a kohászati megközelítés közvetlenül a napraforgóliszt rostjai által okozott abrazív kopást célozta meg – ez egy olyan összetételi összetevő, amely gazdaságilag fontos a Fekete-tenger térségében, és köztudottan megnehezíti a pelletáló berendezések használatát.
A telepítést az ügyfél házon belüli karbantartó csapata végezte egy ütemezett hétvégi leállás alatt. A Hongyang szerszám közvetlenül a meglévő 520 mm-es szerszám helyére cserélhető, így nem igényelt módosításokat a pelletmalom keretén, a hengeregységen vagy a hajtásrendszeren. A teljes telepítési idő kevesebb mint hat óra volt.
Eredmények
A Hongyang gyűrűs szerszámot 2025 októberében helyezték üzembe. A következő négy hónapban (2025. október – 2026. január) gyűjtött termelési adatok mérhető javulást mutattak az összes fő teljesítménymutató tekintetében:
| Metrika | Előző kocka | Után (Hongyang HYPM) | Javulás |
|---|---|---|---|
| Átlagos PDI (%) | 93,5 (csökkenő) | 97,5 (stabil) | +4,0 pont |
| Bírságok a hűtőből kifolyó ürítésnél (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Stabil áteresztőképesség (t/h) | 6,2–8,8 (instabil) | 8,1–8,6 (stabil) | A tartomány 83%-kal szűkült |
| Átlagos áteresztőképesség (t/h) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Fajlagos energia (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Szerszám élettartama (óra) | ~1800 | ~2500 (extrapolált) | +39% |
| Termelői panaszok aránya | 2,3/hó | 0,4/hónap | -83% |
Pelletminőség stabilitása.A legjelentősebb eredmény a pelletminőség állandósága volt a szerszám élettartama alatt. A négy hónapos havi PDI-mérések 97,3%-on maradtak, és az előző szerszámnál megfigyelt korai stádiumú degradációs mintázatnak nem volt jele.
Hírcsatorna-konverziós visszajelzés.A legnagyobb szerződéses gazdaságok közül három a kotlacsere utáni első négy hónapban átlagosan 1,62–1,64 közötti takarmányértékesítési arány (FCR) javulásáról számolt be, szemben az előző időszak 1,66–1,69-es értékével. Bár több tényező is befolyásolja az FCR-t, mind a malom, mind a gazdaság takarmányozási szakértői a finomszemcsék csökkenését és a pellet integritásának javulását azonosították hozzájáruló változóként.
Üzemeltetői tapasztalat.A malom műszakvezetői arról számoltak be, hogy jelentősen csökkent a műszakközi hengerrés-állítás és a gőzszelep-korrekció szükségessége. A szűkebb áteresztőképességi sáv lehetővé tette a keverési, hűtési és kirakodási műveletek kiszámíthatóbb ütemezését.
Ügyfél-visszajelzés
A bolgár malom termelési vezetője a 2026 februárjában elvégzett utólagos felülvizsgálat során a következőket nyilatkozta a partnerségről:
Kezdetben óvatosak voltunk a kínai gyártótól való beszerzéssel kapcsolatban, tekintettel a generikus beszállítókkal szerzett korábbi tapasztalatainkra. A Hongyanggal való különbség már az első héten nyilvánvaló volt – a szerszám simán futott, a pellet minősége azonnal jobb lett, és ami a legfontosabb, állandó maradt. A szállítás előtt átadott műszaki dokumentáció és a szerszám specifikációjának indoklása bizalmat adott nekünk abban, hogy ez nem egy generikus termék, hanem egy valóban a mi specifikus összetételünkre tervezett megoldás.
A gyár azóta további két Hongyang gyűrűs szerszámot rendelt – egyet a tartalék pelletálóüzemükhöz és egyet a fő gyártósorhoz –, és jelenleg a Hongyang hengerhéjait is értékeli ugyanerre az alkalmazásra.
Következtetés
Ez a bolgár eset azt bizonyítja, hogy egy jól specifikált, megfelelő kohászati eljárással gyártott és a regionális takarmányreceptek egyedi igényeihez igazított gyűrűs szerszám kézzelfogható javulást eredményezhet a pelletminőség, a termelési stabilitás és az üzemeltetési költségek terén. A Hongyang Feed Machinery számára a megbízás megerősítette az értékesítés előtti műszaki elemzés értékét, valamint azt, hogy minden egyes ügyfél receptúráját egyedi mérnöki kihívásként kell kezelni, nem pedig univerzális termékértékesítésként.
Ahogy a kelet-európai takarmánygyártók továbbra is modernizálják működésüket és emelik a minőségi szabványokat, hogy versenyképesek maradhassanak az uniós piacon, a precíziósan gyártott pelletáló alkatrészek iránti kereslet várhatóan növekedni fog – és a Hongyang készen áll arra, hogy adatvezérelt, alkalmazásspecifikus megoldásokkal kielégítse ezt az igényt.
A Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. gyűrűs szerszámok, hengerházak és pelletmalom-alkatrészek gyártója az állati takarmány-, vízi takarmány- és biomassza-ipar számára. A vállalat székhelye Liyangban, Jiangsu tartományban, Kínában található, és több mint 40 országban szolgálja ki ügyfeleit világszerte.
Közzététel ideje: 2026. június 16.
