Egycsigás extruder: alkalmas egyanyagú, valamint általános állat- és baromfi takarmányozásra.
Ikercsigás extruder: általában magas hozzáadott értékű vízi és kisállat takarmányok, például angolna, teknős és fiatal haltakarmány előállításához használják, mivel ezeknek a termékeknek a piacon értékesített ára elegendő a felhasznált termékek előállítási költségének megtérítésére. ikercsavaros technológia; Ezenkívül néhány speciális vízi takarmányt, például szemcsés vízi takarmányt (0,8–1,5 mm átmérőjű), magas zsírtartalmú vízi takarmányt és kis gyártási térfogatú, de folyamatosan változó összetételű takarmányt szintén ikercsigás extruderrel kell előállítani. .
Tisztázni kell, hogy a fenti különbségek nem biztosak. Például azt javasoljuk, hogy ikercsavart használjanak vízi takarmány előállításához, de mostanában sok vállalat egyetlen csavart használ a vízi takarmány előállításához. A kettőnek a vízi takarmányozáshoz való felhasználásában vannak különbségek. Röviden, az egycsavarhoz képest a dupla csavarnak a következő előnyei vannak:
① A nyersanyagok alkalmazkodóképessége szélesebb, amely alkalmazkodik a magas viszkozitású, alacsony viszkozitású, magas olajtartalmú, magas nedvességtartalmú vagy viszkozitású, olajos, nagyon nedves nyersanyagok és egyéb olyan anyagok feldolgozásához, amelyek egy csavarban csúszhatnak (SSE) .
② Kevesebb korlátozás vonatkozik a nyersanyagok részecskeméretére, amelyek alkalmazkodhatnak a nyersanyagok feldolgozásához a mikroportól a durva porszemcsékig, valamint az adott tartományon kívüli részecskeméretű anyagok egycsigás feldolgozásához.
③ Az anyagáramlás a hordóban egyenletesebb, és gőz, víz stb. hozzáadható a termék kívánt hatásának eléréséhez.
④ A termék belső és külső minősége jobb, ami nagyon jó homogén állapotot érhet el, és egyenletesen elrendezheti az anyag molekuláris szerkezetét. A felület sima az extrudálási folyamat során. A termék részecskéi nagy egyenletességgel és jó egyenletességgel rendelkeznek.
⑤ Az érési és homogenizációs hatás jobb, általában 95% feletti keményítő érlelés esetén, ami lehetővé teszi a feldolgozott vízi takarmány stabilitását a vízben, megakadályozza a termék tápanyagainak elvesztését, valamint könnyen emészthető és felszívódó.
⑥ Magasabb hozam azonos teljesítmény mellett. A jó keverési teljesítmény lehetővé teszi az anyag által kapott hő időben történő homogenizálását, felgyorsítja az anyag érlelési fokát, csökkenti az anyaghőmérséklet ingadozásait, és javítja az extrudált termékek teljesítményét.
⑦ A termékek sokfélesége és alkalmazkodóképessége szélesebb, és képes feldolgozni a mikrovízi takarmányt, a magas olajos formulát, a magas nedvességtartalmat, a magas tapadású termékeket, valamint a többszínű, szendvics típusú és speciális alakú termékeket.
⑧ A folyamat működése kényelmesebb, és az orsó sebessége a feldolgozott termék igényei szerint állítható. Az öntisztító funkciónak köszönhetően a tisztítás nagyon kényelmes, és nem kell minden egyes feldolgozás után szétszedni a berendezést.
⑨ A sérülékeny részek kevésbé kopnak. Általános tévhit, hogy egyetlen csavar kevésbé kopott. Valójában az ikercsigás extrudálási folyamat során a stabil anyagszállítási és anyagáramlási jellemzők miatt az anyag kopása a csavaron és a henger belső hüvelyén kisebb, mint egy csavaré. Bár a csavarok száma eggyel több, a tartozékok költsége még mindig alacsonyabb, mint egyetlen csavaré.
⑩ A gyártási költség alacsonyabb. Az ikercsavaros modell jó működési stabilitásának köszönhetően kevesebb az indítási költség, kevesebb a víz- és gázpazarlás, kevesebb a munkaerőköltség, magas a hőátadási hatékonyság, a nagy hozam és a magas villamosenergia-kibocsátási mutatók a takarmányfeldolgozási folyamatban. Emellett a tartozékok költsége is alacsony, és a végső gyártási költség még mindig sokkal alacsonyabb egyetlen csavarhoz képest.
Pontosan az ikercsigás sok előnye miatt az egycsigáshoz képest a vízi takarmány előállítása során támogatjuk az ikercsigás extruder kiválasztását, ha a körülmények minden szempontból megengedik.
Az alábbi óvintézkedéseket kell betartani, ha ikercsigás extrudert használ:
1. Üzembiztonság:
- Az ikercsigás extruder működtetése előtt ismerni kell a berendezés működési eljárásait, a biztonsági óvintézkedéseket és a vészleállító eszközök használatát.
- A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük a balesetek és az esetleges sérülések elkerülése érdekében.
- Biztosítsa a munkakörnyezet biztonságát a berendezés körül, és megelőzze az olyan baleseteket, mint például a megcsúszás és az ütközés.
2. Berendezések karbantartása:
- Rendszeresen karbantartja és karbantartja az ikercsigás extrudert, beleértve a tisztítást, a kenést, a csavarok meghúzását stb. Győződjön meg arról, hogy a berendezés jó állapotban van.
- Rendszeresen ellenőrizze a könnyen kopó alkatrészeket, például csavarokat, alátéteket és szerelvényeket, és időben cserélje ki azokat, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.
-A berendezés használatának gyakorisága és a munkakörnyezet alapján megfelelő karbantartási tervek kidolgozása a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
3. Nyersanyagok alkalmazkodóképessége:
-Az ikercsigás puffasztógépek alapanyagigényei magasak, a különböző alapanyagokhoz eltérő puffasztási folyamatparamétereket és működési módokat igényelhetnek.
-A berendezések kiválasztásánál ügyelni kell arra, hogy a berendezés modellje és specifikációi az alapanyagok jellemzői és a feldolgozási követelmények alapján megfeleljenek a szükséges feldolgozási technológiának.
4. Hőmérséklet- és sebességszabályozás:
- A hőmérséklet és a forgási sebesség fontos paraméterek, amelyek befolyásolják az ikercsigás extruder feldolgozási hatását, és ésszerű beállítást és szabályozást igényelnek.
- A hőmérséklet-szabályozást a különböző nyersanyagok és feldolgozási követelmények szerint kell beállítani. A túlzott hőmérséklet az alapanyagok túlzott érleléséhez vagy elégetéséhez vezethet, ami befolyásolja a termék minőségét.
- A forgási sebesség szabályozását is ésszerűen be kell állítani az alapanyagok és a feldolgozási igények alapján. A magas vagy alacsony forgási sebesség befolyásolhatja a feldolgozási hatást és a termék minőségét.
5. Anyagmennyiség és folyamatszabályozás:
-Az anyagmennyiség szabályozását a berendezés specifikációihoz és az alapanyagok jellemzőihez kell igazítani. A túlzott anyagmennyiség a berendezés eltömődését okozhatja, míg a túl alacsony anyagmennyiség csökkentheti a feldolgozási hatékonyságot.
-A folyamat szabályozása megköveteli a nyersanyagok betáplálási és kiürítési sorrendjének ésszerű elrendezését, az alapanyagok egyenletes eloszlását és a kibocsátás normális kiürítését, valamint a dugulási és keveredési jelenségek elkerülését.
6. Tisztítás és higiénia:
-Ikercsigás extruder használatakor ügyelni kell a berendezés tisztaságára és higiéniai kezelésére, valamint a berendezés belsejében lévő maradékok és por rendszeres tisztítását a keresztszennyeződés és a baktériumok elszaporodásának megelőzése érdekében.
Feladás időpontja: 2023. június 29