Különbségek az egyetlen csavar és az iker csavaros extruder között

Egyetlen csavaros extruder: alkalmas egyetlen anyaghoz és általános állattenyésztéshez és baromfi -együttműködő takarmányhoz.

Twin csavaros extruder: Általában nagy hozzáadott értékű vízi és kedvtelésből tartott takarmány előállításához használják, például angolna, teknős és fiatalkori halak takarmánya, mivel ezeknek a piacon értékesített termékek ára elegendő ahhoz, hogy a termékek gyártási költségeit iker csavaros technológiával visszafizethessék; Ezenkívül néhány speciális vízi takarmány, például a részecskék vízi takarmány (0,8 ~ 1,5 mm átmérőjű), a magas zsírtartalmú vízi takarmány és a kis termelési térfogatú, de folyamatosan változó képletű takarmányt szintén kettős csavaros extruderrel kell előállítani.

Meg kell tisztázni, hogy a fenti különbségek nem biztosak. Például azt javasoljuk, hogy ikercsavarokat használjon vízi takarmány előállításához, de most sok vállalat egy csavarot használ vízi takarmány előállításához. Különbségek vannak a kettő vízi takarmányhoz történő felhasználásában. Röviden: az egyetlen csavarhoz képest a kettős csavar a következő előnyökkel rendelkezik:

① A nyersanyagok alkalmazkodóképessége szélesebb, amely képes alkalmazkodni a magas viszkozitás, az alacsony viszkozitás, a magas olajtartalom, a magas nedvesség vagy a viszkozitás, az olajos, a nagyon nedves nyersanyagok és más anyagok feldolgozásához, amelyek egyetlen csavarba (SSE) csúszhatnak.

② Kevesebb korlátozás van a nyersanyagok részecskeméretére, amelyek alkalmazkodhatnak a mikroporból származó nyersanyagok feldolgozásához a durva porrészecskékig és az egy csavaros feldolgozáshoz, amely a részecskeméretű, a specifikus tartományon kívüli részecskeméretű.

③ Az anyagáram a hordó belsejében egységesebb, és a termék kívánt hatásának elérése érdekében hozzáadható a gőz, a víz stb.

④ A termék belső és külső minősége jobb, ami nagyon jó homogén állapotot érhet el, és az anyag molekuláris szerkezetét egyenletesen elrendezheti. A felület sima az extrudálási folyamat során. A termékrészecskék magas egységességgel és jó egységességgel rendelkeznek.

⑤ Az érési és homogenizációs hatás jobb, általában 95%-os keményítő érési fokú, ami lehetővé teszi a feldolgozott vízi takarmány számára, hogy fenntartsa a víz stabilitását, megakadályozza a termék tápanyagok elvesztését, és könnyen emészthető és felszívható.

⑥ Magasabb hozam azonos teljesítmény alatt. A jó keverési teljesítmény lehetővé teszi az anyag által kapott hő időben történő homogenizálását, felgyorsítja az anyag érési fokát, csökkenti az anyagi hőmérséklet ingadozását és javítja az extrudált termékek kimenetét.

⑦ A termék sokfélesége és alkalmazkodóképessége szélesebb, és feldolgozhatja a mikro -vízi takarmányt, a magas olajképletet, a magas nedvességtartalmat, a magas adhéziós termékeket, valamint a többszínű, szendvics típusát és a speciális alakú termékeket.

⑧ A folyamat művelete kényelmesebb, és az orsósebességet a feldolgozott termék igényei szerint módosíthatják. Az öntisztító funkció miatt a tisztítás nagyon kényelmes, és az egyes feldolgozások után nincs szükség a berendezés szétszerelésére.

⑨ A sebezhető alkatrészek kevesebbet viselnek. Általános tévhit az, hogy egyetlen csavar kevesebb kopással rendelkezik. Valójában az iker csavaros extrudálási folyamat során a stabil anyag szállítás és az anyagáramlás jellemzői miatt az anyag kopása a csavaron és a hordó belső hüvelyében kisebb, mint az egyetlen csavaré. Noha a csavarok száma még egy készlet, a kiegészítők költsége továbbra is alacsonyabb, mint az egyetlen csavarnál.

⑩ A termelési költségek alacsonyabbak. Az ikercsavaros modell jó működési stabilitása miatt kevesebb indulási költség, kevesebb víz- és gázhulladék, kevesebb munkaerőköltség, magas hőátadási hatékonyság, magas hozam és magas villamosenergia-kimeneti mutatók vannak a takarmány-feldolgozási folyamatban. Ezenkívül a kiegészítők költsége szintén alacsony, és a végső termelési költségek még mindig sokkal alacsonyabbak az egyetlen csavarhoz képest.

Pontosan azért van, mert az ikercsavar sok előnye miatt az egyetlen csavarhoz képest a vízi takarmány előállításakor az iker csavaros extruder kiválasztásának prioritása, amikor a feltételek minden szempontból lehetővé teszik.

Az alábbiakban az óvintézkedéseket kell megtenni egy iker csavaros extruder használatakor:

1. Működési biztonság:

-A Twin Csavar -extruder üzemeltetése előtt ismerni kell a berendezés működési eljárásait, a biztonsági óvintézkedéseket és a vészhelyzeti leállító eszközök használatát.

-A operátoroknak megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, hogy elkerüljék a baleseteket és a lehetséges sérüléseket a működés közben.

-GÉNYEZIK A Munkakörnyezet biztonságát a berendezés körül, és megakadályozzák a baleseteket, mint például a csúszás és az ütközés.

2. Berendezések karbantartása:

-Rendszeresen karbantartja és karbantartja az iker csavaros extrudert, beleértve a tisztítást, a kenést, a meghúzó csavarokat stb.

-Rendszeresen ellenőrizze a könnyen kopott alkatrészeket, például csavarokat, alátéteket és szerelvényeket, és helyezze le őket időben, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.

-A megfelelő karbantartási tervek fejlesztése a berendezések használatának és a munkakörnyezetnek a hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.

3. A nyersanyagok alkalmazkodóképessége:

-A két csavaros puffasztógépnek magas a nyersanyagokra vonatkozó követelményei, és a különböző alapanyagokhoz eltérő puffadási folyamatparaméterek és működési módszerek szükségesek.

-A berendezés kiválasztásakor biztosítani kell, hogy a berendezés modellje és specifikációi alkalmasak legyenek a szükséges feldolgozási technológiához, a nyersanyagok és a feldolgozási követelmények jellemzői alapján.

4. Hőmérséklet és sebességszabályozás:

-A hőmérséklet és a forgási sebesség fontos paraméterek, amelyek befolyásolják az iker csavaros extruder feldolgozási hatását, és ésszerű beállítást és vezérlést igényelnek.

-A hőmérséklet -ellenőrzést a különböző alapanyagok és a feldolgozási követelmények szerint kell beállítani. A túlzott hőmérséklet a nyersanyagok túlzott érését vagy égetését eredményezheti, ami befolyásolja a termék minőségét.

-A forgási sebesség szabályozását szintén ésszerűen kell beállítani a nyersanyagok és a feldolgozási követelmények alapján. A magas vagy alacsony forgási sebesség befolyásolhatja a feldolgozási hatást és a termék minőségét.

5. Anyagmennyiség és folyamatvezérlés:

-A anyagmennyiség ellenőrzését a berendezés specifikációinak és a nyersanyagok jellemzőinek megfelelően kell beállítani. A túlzott anyagmennyiség a berendezések blokkolását okozhatja, míg a túl alacsony anyagmennyiség csökkentheti a feldolgozás hatékonyságát.

-A folyamat ellenőrzése megköveteli a nyersanyagok táplálkozási és kibocsátási sorrendjének ésszerű elrendezését, biztosítva a nyersanyagok egyenletes eloszlását és a kimenet normál kisülését, valamint az elzáródási és keverési jelenségek elkerülését.

6. Tisztítás és higiénia:

-Ha iker csavaros extrudálót használnak, akkor figyelmet kell fordítani a berendezés tisztaságára és higiéniai kezelésére, valamint a berendezésben lévő maradékok és por rendszeres tisztítását a keresztszennyezés és a baktériumok növekedésének megakadályozása érdekében.