Egycsigás extruder: alkalmas egyanyagú, valamint általános állat- és baromfi takarmányozásra.
Ikercsigás extruder: általában magas hozzáadott értékű vízi és kisállat takarmányok, például angolna, teknős és fiatal haltakarmány előállításához használják, mivel ezeknek a termékeknek a piacon értékesített ára elegendő a felhasznált termékek előállítási költségének megtérítésére. ikercsavaros technológia;Ezenkívül néhány speciális vízi takarmányt, például szemcsés vízi takarmányt (0,8–1,5 mm átmérőjű), magas zsírtartalmú vízi takarmányt és kis gyártási térfogatú, de folyamatosan változó összetételű takarmányt szintén ikercsigás extruderrel kell előállítani. .
Tisztázni kell, hogy a fenti különbségek nem biztosak.Például azt javasoljuk, hogy ikercsavart használjanak vízi takarmány előállításához, de mostanában sok vállalat használ egyetlen csavart a vízi takarmány előállításához.A kettő vízi takarmányozási célú felhasználásában vannak különbségek.Röviden, az egycsavarhoz képest a dupla csavarnak a következő előnyei vannak:
① A nyersanyagok alkalmazkodóképessége szélesebb, amely alkalmazkodik a magas viszkozitású, alacsony viszkozitású, magas olajtartalmú, magas nedvességtartalmú vagy viszkozitású, olajos, nagyon nedves nyersanyagok és egyéb olyan anyagok feldolgozásához, amelyek egy csavarban csúszhatnak (SSE) .
② Kevesebb korlátozás vonatkozik a nyersanyagok részecskeméretére, amelyek alkalmazkodhatnak a nyersanyagok feldolgozásához a mikroportól a durva porszemcsékig, valamint az adott tartományon kívüli részecskeméretű anyagok egycsigás feldolgozásához.
③ Az anyagáramlás a hordóban egyenletesebb, és gőz, víz stb. hozzáadható a termék kívánt hatásának eléréséhez.
④ A termék belső és külső minősége jobb, ami nagyon jó homogén állapotot érhet el, és egyenletesen elrendezheti az anyag molekuláris szerkezetét.A felület sima az extrudálási folyamat során.A termék részecskéi nagy egyenletességgel és jó egyenletességgel rendelkeznek.
⑤ Az érési és homogenizációs hatás jobb, általában 95% feletti keményítő érlelés esetén, ami lehetővé teszi a feldolgozott vízi takarmány stabilitását a vízben, megakadályozza a termék tápanyagainak elvesztését, valamint könnyen emészthető és felszívódó.
⑥ Magasabb hozam azonos teljesítmény mellett.A jó keverési teljesítmény lehetővé teszi az anyag által kapott hő időben történő homogenizálását, felgyorsítja az anyag érlelési fokát, csökkenti az anyaghőmérséklet ingadozásait, és javítja az extrudált termékek teljesítményét.
⑦ A termékek sokfélesége és alkalmazkodóképessége szélesebb, és képes feldolgozni a mikrovízi takarmányt, a magas olajos formulát, a magas nedvességtartalmat, a magas tapadású termékeket, valamint a többszínű, szendvics típusú és speciális alakú termékeket.
⑧ A folyamat működése kényelmesebb, és az orsó sebessége a feldolgozott termék igényei szerint állítható.Az öntisztító funkciónak köszönhetően a tisztítás nagyon kényelmes, és nem kell minden egyes feldolgozás után szétszedni a berendezést.
⑨ A sérülékeny részek kevésbé kopnak.Általános tévhit, hogy egyetlen csavar kevésbé kopott.Valójában az ikercsigás extrudálási folyamat során a stabil anyagszállítási és anyagáramlási jellemzők miatt az anyag kopása a csavaron és a henger belső hüvelyén kisebb, mint egy csavaré.Bár a csavarok száma eggyel több, a tartozékok költsége még mindig alacsonyabb, mint egyetlen csavaré.
⑩ A gyártási költség alacsonyabb.Az ikercsavaros modell jó működési stabilitásának köszönhetően kevesebb az indítási költség, kevesebb a víz- és gázpazarlás, kevesebb a munkaerőköltség, magas a hőátadási hatékonyság, a nagy hozam és a magas villamosenergia-kibocsátási mutatók a takarmányfeldolgozási folyamatban.Emellett a tartozékok költsége is alacsony, és a végső gyártási költség még mindig sokkal alacsonyabb egyetlen csavarhoz képest.
Pontosan az ikercsigás sok előnye miatt az egycsigáshoz képest a vízi takarmány előállítása során támogatjuk az ikercsigás extruder kiválasztását, ha a körülmények minden szempontból megengedik.
Az alábbi óvintézkedéseket kell betartani, ha ikercsigás extrudert használ:
1. Üzembiztonság:
- Az ikercsigás extruder működtetése előtt ismerni kell a berendezés működési eljárásait, a biztonsági óvintézkedéseket és a vészleállító eszközök használatát.
- A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük a balesetek és az esetleges sérülések elkerülése érdekében.
- Biztosítsa a munkakörnyezet biztonságát a berendezés körül, és megelőzze az olyan baleseteket, mint például a megcsúszás és az ütközés.
2. Berendezések karbantartása:
- Rendszeresen karbantartja és karbantartja az ikercsigás extrudert, beleértve a tisztítást, a kenést, a csavarok meghúzását stb. Győződjön meg arról, hogy a berendezés jó állapotban van.
- Rendszeresen ellenőrizze a könnyen kopó alkatrészeket, például csavarokat, alátéteket és szerelvényeket, és időben cserélje ki azokat, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.
-A berendezés használatának gyakorisága és a munkakörnyezet alapján megfelelő karbantartási tervek kidolgozása a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
3. Nyersanyagok alkalmazkodóképessége:
-Az ikercsigás puffasztógépek alapanyagigényei magasak, a különböző alapanyagokhoz eltérő puffasztási folyamatparamétereket és működési módokat igényelhetnek.
-A berendezések kiválasztásánál ügyelni kell arra, hogy a berendezés modellje és specifikációi az alapanyagok jellemzői és a feldolgozási követelmények alapján megfeleljenek a szükséges feldolgozási technológiának.
4. Hőmérséklet- és sebességszabályozás:
- A hőmérséklet és a forgási sebesség fontos paraméterek, amelyek befolyásolják az ikercsigás extruder feldolgozási hatását, és ésszerű beállítást és szabályozást igényelnek.
- A hőmérséklet-szabályozást a különböző nyersanyagok és feldolgozási követelmények szerint kell beállítani.A túlzott hőmérséklet az alapanyagok túlzott érleléséhez vagy elégetéséhez vezethet, ami befolyásolja a termék minőségét.
- A forgási sebesség szabályozását is ésszerűen módosítani kell az alapanyagok és a feldolgozási igények alapján.A magas vagy alacsony forgási sebesség befolyásolhatja a feldolgozási hatást és a termék minőségét.
5. Anyagmennyiség és folyamatszabályozás:
-Az anyagmennyiség szabályozását a berendezés specifikációihoz és az alapanyagok jellemzőihez kell igazítani.A túlzott anyagmennyiség a berendezés eltömődését okozhatja, míg a túl alacsony anyagmennyiség csökkentheti a feldolgozási hatékonyságot.
-A folyamat szabályozása megköveteli a nyersanyagok betáplálási és kiürítési sorrendjének ésszerű elrendezését, az alapanyagok egyenletes eloszlását és a kibocsátás normális kiürítését, valamint a dugulási és keveredési jelenségek elkerülését.
6. Tisztítás és higiénia:
-Ikercsigás extruder használatakor ügyelni kell a berendezés tisztaságára és higiéniai kezelésére, valamint a berendezés belsejében lévő maradékok és por rendszeres tisztítását a keresztszennyeződés és a baktériumok elszaporodásának megelőzése érdekében.
Feladás időpontja: 2023. június 29