Egycsigás extruder: alkalmas egyetlen anyaghoz és általános haszonállatok és baromfi közös takarmányozásához.
Ikercsigás extruder: általában nagy hozzáadott értékű vízi és állateledel, például angolna-, teknős- és ivadékhal-takarmány előállításához használják, mivel ezeknek a termékeknek a piacon értékesített ára elegendő ahhoz, hogy megtérítse az ikercsigás technológiával előállított termékek gyártási költségeit; Ezenkívül néhány speciális vízi takarmányt, például szemcsés vízi takarmányt (0,8–1,5 mm átmérőjű), magas zsírtartalmú vízi takarmányt és kis termelési volumenű, de folyamatosan változó összetételű takarmányt is ikercsigás extruderrel kell előállítani.
Fontos tisztázni, hogy a fenti különbségek nem egyértelműek. Például mi kétcsigás eljárást javasolunk a vízi takarmány előállításához, de manapság sok vállalat egyetlen csigát használ a vízi takarmány előállításához. Vannak különbségek a kettő vízi takarmányozási felhasználásában. Röviden, az egycsigás eljárással összehasonlítva a kétcsigás eljárás a következő előnyökkel rendelkezik:
1. A nyersanyagok alkalmazkodóképessége szélesebb, amely alkalmazkodik a nagy viszkozitású, alacsony viszkozitású, magas olajtartalmú, magas nedvességtartalmú vagy viszkozitású, olajos, nagyon nedves nyersanyagok és egyéb, az egycsigás (SSE) feldolgozásához.
② Kevesebb korlátozás vonatkozik a nyersanyagok részecskeméretére, amelyek alkalmazkodnak a nyersanyagok feldolgozásához a mikroportól a durva porrészecskékig, valamint az adott tartományon kívüli részecskeméretű anyagok egycsigás feldolgozásához.
③ A hordón belüli anyagáramlás egyenletesebb, és gőz, víz stb. adható hozzá a termék kívánt hatásának eléréséhez.
4. A termék belső és külső minősége jobb, ami nagyon jó homogén állapotot eredményez, és az anyag molekuláris szerkezete egyenletesen elrendezett. Az extrudálási folyamat során a felület sima. A termék részecskéi nagyfokú egyenletességgel és jó egyenletességgel rendelkeznek.
5 Az érlelési és homogenizációs hatás jobb, általában a keményítő érési foka meghaladja a 95%-ot, ami lehetővé teszi a feldolgozott vízi takarmány stabilitásának fenntartását a vízben, a termék tápanyagvesztésének megakadályozását, valamint a könnyű emésztést és felszívódást.
6. Nagyobb hozam azonos teljesítmény mellett. A jó keverési teljesítmény lehetővé teszi az anyag által befogadott hő időben történő homogenizálását, felgyorsítja az anyag érlelődési fokát, csökkenti az anyaghőmérséklet ingadozását és javítja az extrudált termékek hozamát.
⑦ A terméksokszínűség és alkalmazkodóképesség szélesebb, és képes feldolgozni mikro-vízi takarmányokat, magas olajtartalmú formulákat, magas nedvességtartalmú, nagy tapadású termékeket, valamint többszínű, szendvics típusú és speciális alakú termékeket.
6. A folyamatkezelés kényelmesebb, és az orsófordulatszám a feldolgozott termék igényeinek megfelelően állítható. Az öntisztító funkciónak köszönhetően a tisztítás nagyon kényelmes, és nincs szükség a berendezés szétszerelésére minden feldolgozás után.
⑨ A sérülékeny alkatrészek kevésbé kopnak. Gyakori tévhit, hogy az egyetlen csiga kevésbé kopik. Valójában a kétcsigás extrudálási folyamat során a stabil anyagszállítás és anyagáramlási jellemzők miatt a csiga és a henger belső hüvelyének anyagkopása kisebb, mint egyetlen csiga esetében. Bár a csavarok száma eggyel több, a tartozékok költsége még mindig alacsonyabb, mint egyetlen csiga esetében.
⑩ Alacsonyabb a gyártási költség. A kétcsigás modell jó működési stabilitásának köszönhetően kevesebb az indítási költség, kevesebb a víz- és gázpazarlás, kevesebb a munkaerőköltség, magas a hőátadási hatékonyság, a magas hozam és a magas villamosenergia-kibocsátási mutatók érhetők el a takarmányfeldolgozási folyamatban. Ezenkívül a tartozékok költsége is alacsony, és a végső gyártási költség is jóval alacsonyabb az egycsigás modellhez képest.
Pontosan azért, mert a kétcsigás eljárás számos előnnyel bír az egycsigás eljárással szemben a vízi takarmányok előállításában, javasoljuk, hogy a kétcsigás extruder kiválasztását részesítsük előnyben, amikor a körülmények minden szempontból megengedik.
A következő óvintézkedéseket kell betartani kétcsigás extruder használatakor:
1. Üzemeltetési biztonság:
- A kétcsigás extruder üzemeltetése előtt ismerkedjen meg a berendezés üzemeltetési eljárásaival, a biztonsági óvintézkedésekkel és a vészleállító eszközök használatával.
- A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük a balesetek és a lehetséges sérülések elkerülése érdekében a munkavégzés során.
- Biztosítsa a munkakörnyezet biztonságát a berendezés körül, és előzze meg a baleseteket, például a csúszást és az ütközést.
2. Berendezések karbantartása:
- Rendszeresen karbantartsa és tartsa karban a kétcsigás extrudert, beleértve a tisztítást, kenést, a csavarok meghúzását stb. Győződjön meg arról, hogy a berendezés jó üzemállapotban van.
- Rendszeresen ellenőrizze a könnyen kopó alkatrészeket, például csavarokat, alátéteket és szerelvényeket, és időben cserélje ki azokat a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.
- A berendezés használatának gyakorisága és a munkakörnyezet alapján megfelelő karbantartási terveket kell kidolgozni a berendezés hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
3. A nyersanyagok alkalmazkodóképessége:
-A kétcsigás puffasztógépeknek magasak az alapanyagokkal szembeni követelményeik, és a különböző alapanyagok eltérő puffasztási folyamatparamétereket és működési módszereket igényelhetnek.
-A berendezések kiválasztásakor biztosítani kell, hogy a berendezés modellje és specifikációi megfeleljenek a szükséges feldolgozási technológiának az alapanyagok jellemzői és a feldolgozási követelmények alapján.
4. Hőmérséklet- és sebességszabályozás:
-A hőmérséklet és a forgási sebesség fontos paraméterek, amelyek befolyásolják a kétcsigás extruder feldolgozási hatását, és ésszerű beállítást és szabályozást igényelnek.
- A hőmérséklet-szabályozást a különböző nyersanyagokhoz és feldolgozási követelményekhez kell igazítani. A túlzott hőmérséklet a nyersanyagok túlzott éréséhez vagy megégéséhez vezethet, ami befolyásolhatja a termék minőségét.
- A forgási sebesség szabályozását a nyersanyagok és a feldolgozási követelmények alapján is ésszerűen kell beállítani. A magas vagy alacsony forgási sebesség befolyásolhatja a feldolgozás hatását és a termék minőségét.
5. Anyagmennyiség és folyamatszabályozás:
-Az anyagmennyiség szabályozását a berendezés specifikációinak és a nyersanyagok jellemzőinek megfelelően kell beállítani. A túlzott anyagmennyiség a berendezés eltömődését okozhatja, míg a túlzottan alacsony anyagmennyiség csökkentheti a feldolgozás hatékonyságát.
-A folyamat szabályozása megköveteli a nyersanyagok betáplálási és kiürítési sorrendjének ésszerű elrendezését, biztosítva a nyersanyagok egyenletes eloszlását és a kimenet normál ürítését, valamint elkerülve az eltömődést és a keveredési jelenségeket.
6. Tisztítás és higiénia:
-Kétcsigás extruder használata esetén ügyelni kell a berendezés tisztaságára és higiéniai kezelésére, és rendszeresen tisztítani kell a berendezés belsejét a maradványoktól és a portól a keresztszennyeződés és a baktériumok elszaporodásának megelőzése érdekében.
Közzététel ideje: 2023. június 29.
