Összefoglaló
Egy közepes méretű sertéstápanyag-gyártó Alsó-Szászországban, Németországban – amely régió az ország sertéstápanyag-termelésének körülbelül 30%-át állítja elő – 2025 elején üzembe helyezte a Hongyang Machinery SZLH508 gyűrűspecsétes pelletmalmát egy gyártósor modernizációjának részeként. Nyolc hónap folyamatos üzem után a malom óránként 10 tonna (TPH) termelést tudott fenntartani, a pellet tartóssági indexe (PDI) pedig folyamatosan meghaladta a 96%-ot, miközben az energiafogyasztás 12%-kal csökkent az előző síkpecsétes rendszerhez képest. Ez az esettanulmány dokumentálja a kiválasztási kritériumokat, a telepítési folyamatot és a teljesítményadatokat az üzem első 240 napjából, referenciapontot kínálva az európai takarmánygyárak számára a gyűrűspecsétes technológia fejlesztéseinek értékeléséhez.
1. Iparági kontextus: Német sertéstenyésztés
Németország az Európai Unió legnagyobb sertéstenyésztője, 2023 novemberében körülbelül 21,2 millió sertéssel (Statistisches Bundesamt, 2024). Az ország évente több mint 24 millió tonna összetett takarmányt gyárt, amelynek nagyjából 38%-át – körülbelül 9 millió tonnát – a sertéstenyésztés teszi ki (FEFAC, 2024). Alsó-Szászország és Észak-Rajna-Vesztfália együttesen ad otthont az ország hízósertés-állományának több mint 60%-ának, így ez a régió Európa legkoncentráltabb sertéstenyésztési övezete.
A német takarmánykeverék-ágazat szigorú szabályozási keretek alatt működik: az EU takarmányhigiéniai rendelete (183/2005/EK), a német takarmányrendelet (FuttMV) és a QS Qualität und Sicherheit GmbH tanúsítási rendszere. A pellet minőségét, amelyet elsősorban a PDI és a finomszemcsék százalékos aránya mér, nem pusztán kereskedelmi preferencia, hanem az állatjóléti eredményekhez és a tápanyag-emészthetőségi referenciaértékekhez kapcsolódó megfelelőségi paraméter.
A német takarmánykeverő malmok hagyományosan hazai és más európai gyártóktól szerezték be a pelletáló berendezéseket. Az európai gyártású gyűrűs kokillapelletáló malmok növekvő tőkekiadásai és a hosszabb átfutási idők azonban arra késztették a középkategóriás gyártók egy szegmensét, hogy olyan ázsiai alternatívákat értékeljenek, amelyek hasonló teljesítménymutatókat tudnak nyújtani rövidebb szállítási időkeretekkel.
2. Az ügyfélprofil és a működési kihívás
Az ügyfél, akit itt bizalmasan „Betrieb M”-ként említünk, egy egysoros sertéstakarmány-feldolgozó üzemet üzemeltet Oldenburg közelében, Alsó-Szászországban, amely 60 kilométeres körzetben 12 szerződéses hizlalótelepet és három fialtatótól hizlalóig tartó telepet szolgál ki. A korszerűsítés előtti éves termelés körülbelül 28 000 tonna volt, hatféle pelletátmérőt (2,5 mm-től 4,5 mm-ig) és négy készítménytípust lefedve: indító, nevelő, hizlaló és laktáló koca.
2025 előtt a Betrieb M két egyidejű síkpelyhes pelletmalmot üzemeltetett, amelyek mindegyike 5 TPH teljesítményű volt, de ritkán értek el 4,2 TPH-nál többet tartós termelésben. A főbb kihívások a következők voltak:
1. Kimeneti instabilitásA szerszámkopás előrehaladása miatt az áteresztőképesség ±18%-kal ingadozott a műszakok között, ami miatt a kezelőknek gyakran kellett módosítaniuk a kondicionáló gőzbefecskendezést és az adagoló sebességét. Egy 2024 harmadik negyedévében végzett belső ellenőrzés 90 nap alatt 62 nem tervezett állásidőt rögzített, amelyek közül 41 a pelletmalom eldugulásának vagy motor túlterhelésének volt tulajdonítható.
2. Inkonzisztens pelletminőségA Holmen NHP100 teszterrel az ISO 17830 szabvány szerint mért PDI-értékek átlagosan 92,3%-ot mutattak a 3,5 mm-es hizlaló pelletek esetében, ami a sertéstápra vonatkozó 95%-os QS-ajánlás alatt van. A malom takarmányozási szakértője arról számolt be, hogy a gazdaság tárolójában a finomszemcsék aránya átlagosan 4,8% volt, ami a hízósertéseknél megfigyelhető takarmányválogatási viselkedéshez és a takarmánykonverziós arány (FCR) 1,7%-os növekedéséhez vezetett a közvetlenül a malom kapuján vizsgált pelletmintákhoz képest.
3. EnergiaintenzitásA lapos kotrógépes konfiguráció tonnánként 18,2 kWh-t fogyasztott pelletált takarmányként (a fő hajtómotornál mérve), amit a vezetőség 10-15%-kal magasabbnak ítélt az azonos kapacitású gyűrűs kotrógépes rendszerek iparági referenciaértékénél (FEFAC összetett takarmánygyártási referenciaértékek, 2023).
4. Karbantartási költségekA szerszám- és görgőcsere-ciklusok átlagosan 800-1000 üzemórát tettek ki, ami malmonként évente körülbelül 10 szerszámcserét jelent. Minden átállás 3,5-4 óra állásidőt igényelt a hűtés, a szétszerelés, a csere és az újrakalibrálás miatt.
3. Berendezések kiválasztása és műszaki indoklás
A Betrieb M 2024 közepén árajánlatkérést (RFQ) küldött hat berendezésbeszállítónak – három európainak és három ázsiainak. Az értékelési kritériumokat a következőképpen súlyozták: fenntartható áteresztőképesség (30%), pelletminőség állandósága (25%), energiahatékonyság (20%), teljes tulajdonlási költség (15%) és szállítási/üzembe helyezési ütemterv (10%).
A Hongyang Machinery SZLH(HYPM)508-as granulátumát a Hongyang changzhoui demonstrációs üzemében 2024 szeptemberében végzett összehasonlító vizsgálat után választották ki, ahol a Betrieb M három tonna saját készítésű finomító készítményt (kukorica-szójaliszt alapú, 14,7% nyersfehérje, 3,9% nyersrost) szállított tesztpelletezéshez. Az SZLH(HYPM)508 a következőket érte el:
- Átlagos áteresztőképesség: 10,3 TPH 4 órás folyamatos üzem során (szerszám: 4,0 mm, 70/70 mm effektív vastagság, tömörítési arány 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, 60 másodperces teszt)
- Fajlagos energiafogyasztás: 15,6 kWh/tonna a főhajtásnál
Az SZLH(HYPM)508 egy szíjhajtású, gyűrűs kokilla alakú pelletáló malom 508 mm belső kokillaátmérővel, 160 kW-os főmotorral és kétmotoros kényszeradagoló konfigurációval. Főbb megkülönböztető jellemzői közé tartozik a 2,5 méteres visszatartási hosszúságú rozsdamentes acél kondicionáló, amely 45-90 másodperces kondicionálási időt biztosít (a lapátszöggel állítható), a pneumatikus kokillaemelő rendszer, amely lehetővé teszi az egyetlen kezelő általi kokillacserét 40 perc alatt, valamint az automatikus kenőrendszer, amelynek programozható zsírzási intervallumai az üzemórákhoz és a tonnához vannak szinkronizálva.
A teljes telepített megoldás a következőkből állt: SZLH(HYPM)508 gyűrűs kokilla pelletáló malom, HYSC-3.0 kéttengelyes lapátos kondicionáló, HY-FD2000 kényszeradagoló és egy integrált PLC vezérlőpanel, amely Modbus TCP kommunikációval csatlakozik az üzem meglévő SCADA rendszeréhez. A telepítés 2025 februárjában fejeződött be egy ütemezett 5 napos karbantartási időszak alatt, melynek során a Hongyang két üzembe helyezési mérnököt küldött a helyszíni felügyeletre, beállításra és terheléses tesztelésre.
4. Üzemi eredmények: 2025. január–augusztus
Az üzembe helyezési fázis (első 30 nap, a teljesítmény fokozatos növelésével 6-ról 10 TPH-ra) után a Betrieb M minőségbiztosítási osztálya összeállította a következő hét hónap (2025. március-szeptember) termelési adatait. Az alábbi táblázat összefoglalja a főbb teljesítménymutatókat:
| Paraméter | Frissítés előtti (lapos szerszám) | SZLH508 (2025. március-szeptember) | Változás |
|---|---|---|---|
| Fenntartott áteresztőképesség | 4,2 TPH (ezrelékenként) | 9,8 TPH (egyetlen malom) | +17% a 2× elméleti lapos szerszámhoz képest |
| Pellet tartóssági index (3,5 mm) | 92,3% (átlag) | 96,4% (átlag) | +4,1 százalékpont |
| Bírságok a gazdaságba történő beszállításkor (4,8% (átlag) 2,1% (átlag) - 56% | |||
| Energiafogyasztás (kWh/t) | 18,2 (ezrelék) | 15.4 | -15,4% |
| Nem tervezett leállás (események/hónap) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Szerszám élettartama (üzemórák) | 800-1000 | 1600+ (folyamatban) | +60% minimum |
A táplálkozási szakértő szempontjából a legjelentősebb javulás a fogyasztáskor keletkező finom szemcsék jelentős csökkenése volt. A Betrieb M egy 400 fős nevelőistállón (25-60 kg testtömeg, 42 napos időszak) végzett belső kísérlete 2,38-as takarmányozási arányt (FCR) jelentett az SZLH508 pellettel, szemben a korábbi pelletellátásnál mért 2,44-es értékkel, ami 2,5%-os javulást jelent. Bár elismeri, hogy több változó befolyásolja a gazdaságban a takarmányfogyasztási arányt, a táplálkozási szakértő ennek a javulásnak a mérhető részét a válogatási viselkedésből adódó takarmánypazarlás csökkenésének tulajdonítja.
A tonnánkénti 2,8 kWh energiamegtakarítás, megszorozva a körülbelül 28 000 tonnás éves termeléssel, becsült éves 78 400 kWh megtakarítást eredményezett, ami körülbelül 31 tonna CO2-nek felel meg Németország 2024-es villamosenergia-hálózati 0,395 kg CO2/kWh kibocsátási tényezője mellett (Umweltbundesamt, 2024). Alsó-Szászországban körülbelül 0,18 GBP/kWh ipari villamosenergia-ár mellett ez több mint 14 000 GBP közvetlen költségcsökkentést jelent évente.
5. Kezelői tapasztalatok és karbantartási visszajelzések
A Betrieb M karbantartási felügyelője arról számolt be, hogy a pneumatikus szerszámemelő rendszer a korábbi 3,5-4 óráról körülbelül 35-45 percre csökkentette a szerszámcsere idejét, egyetlen kezelő és egy asszisztens mellett. Az automatikus kenőrendszer kiküszöbölte a gépenként nyolc kézi kenési pontból álló napi zsírzási ütemtervet, és azt kéthetente esedékes kazettaellenőrzés váltotta fel.
Az üzemvezető megjegyezte, hogy a Modbus TCP integrációja a SCADA rendszerrel valós idejű láthatóságot biztosított a motoráram, a csapágyhőmérsékletek, a kondicionáló gőznyomása és a szerszámhőmérséklet paramétereiről, amelyeket korábban csak időszakos manuális leolvasásokkal lehetett nyomon követni. Ez az adatfolyam lehetővé tette a minőségbiztosítási csapat számára, hogy a pelletminőség-ingadozásokat összefüggésbe hozza a specifikus folyamatbeli eltérésekkel, így a minőségi problémák kiváltó okának elemzéséhez szükséges idő körülbelül két óráról 15 percre csökkent.
Két jövőbeli fejlesztési területet azonosítottak: először is, az ügyfél egy közvetlen tengelykapcsolós hajtásváltozatot kért (a szíjhajtás helyett) egy lehetséges második gyártósor-bővítéshez, a szíjhajtásnál észlelt marginális hatékonyságnövekedésre hivatkozva; másodszor, a kezelőfelület nyelvét kezdetben mandarinra állították be, ami azt jelentette, hogy a Hongyang távoli támogatásának angolra kellett váltania. A Hongyang azóta frissítette a HMI firmware-ét, hogy az európai telepítésekhez alapértelmezetten angol nyelven működjön.
6. Következtetés
A Betrieb M telepítése azt bizonyítja, hogy egy ázsiai gyártó modern gyűrűs kokilla pelletáló malma képes megfelelni a német takarmánykeverék-gyártás áteresztőképességi, pelletminőségi és megbízhatósági követelményeinek, ha a berendezést megfelelően specifikálják a receptúrához és az üzemeltetési környezethez. A kulcsfontosságú sikertényezők közé tartozott a vásárlás előtti próbapelletezés az ügyfél saját alapanyagával, az alapos helyszíni üzembe helyezési támogatás, valamint a meglévő üzemautomatizálással kompatibilis PLC architektúra.
A kapacitáskorlátokkal vagy elöregedő pelletáló eszközökkel küzdő középkategóriás európai takarmánykeverő üzemek számára a Hongyang HYPM sorozata költséghatékony modernizációs utat jelent, amelynek dokumentált teljesítményadatai most egy német referenciahelyről érhetők el. Az itt bemutatott 8 hónapos adatkészlet, bár időtartama korlátozott egy többéves értékeléshez képest, elegendő üzemórát fed le ahhoz, hogy érdemi alapot nyújtson a PDI stabilitására, az energiafogyasztásra és a karbantartási terhelésre vonatkozóan.
A Hongyang Machinery továbbra is negyedévente gyűjti az üzemi adatokat erről a létesítményről, és amint a berendezés további üzeméveket halmoz fel, frissített eredményeket fog közzétenni.
Közzététel ideje: 2026. június 8.
