Összefoglaló
Spanyolország nemcsak az Európai Unió legnagyobb sertéstenyésztője, hanem vezető takarmánygyártója is, amely 2024-ben 38,8 millió tonna takarmánykeveréket termelt, amelyből a sertéstenyésztés 46,87%-ot, azaz nagyjából 18,2 millió tonnát tett ki. Ezen a nagy volumenű, minőségérzékeny környezetben egy közepes méretű aragóniai sertéstenyésztő üzem egy elöregedő pelletáló sort kívánt lecserélni, amely a pelletek tartósságát nem tudta megfelelően tartani, és az áteresztőképesség stabilitásával is küzdött. A üzem a Hongyang Feed Machinery SZLH420 gyűrűs kokilla pelletáló malmát választotta, amelyhez egyedi tervezésű HYPM gyűrűs kokilla tartozik. A tizennyolc hónapos üzemelés után a gyártósor folyamatosan 92% feletti pellettartóssági indexet (PDI), 9-10 tonna/órás (TPH) nevelőtakarmány-áteresztőképességet és dokumentált javulást mutatott a partner sertéstelepek takarmánykonverziójában. Ez az eset jól szemlélteti, hogy a gyűrűs kokilla tervezése, a megfelelő tömörítési arány egyeztetése és a reagáló értékesítés utáni támogatás hogyan hozhat mérhető eredményeket egy érett, versenyképes európai takarmánypiacon.
1. Kontextus: Spanyolország sertéstenyésztési ágazata röviden
Annak megértéséhez, hogy miért volt fontos ez a fejlesztés, röviden át kell tekinteni Spanyolország helyzetét a globális sertés- és takarmánytermelésben. A spanyol Mezőgazdasági, Halászati és Élelmiszerügyi Minisztérium (MAPA) szerint Spanyolország 2024-ben 53,88 millió sertést vágott le – ez 1,5%-os éves növekedést jelent –, Katalónia (22,4 millió sertés), Aragónia (11,3 millió sertés), valamint Kasztília és León (6,2 millió sertés) együttesen a nemzeti forgalom több mint 72%-át tette ki. Spanyolország a világ második legnagyobb sertéshús-exportőre az Egyesült Államok után, csak 2025 első negyedévében 687 000 tonnát szállított.
Ami a takarmányozási oldalt illeti, Spanyolország 38,8 millió tonnás összetett takarmánytermelése 2024-ben 1,5%-os növekedést jelentett 2023-hoz képest, szemben az EU-szerte tapasztalható 0,4%-os csökkenésről (az Európai Takarmánygyártók Szövetségének adatai). A sertéstakarmány továbbra is a domináns szegmens, és Aragóniában – ahol körülbelül 4618 sertéstelep működik – a takarmánykeverékek könyörtelen nyomás alatt működnek, hogy állandó pelletminőséget biztosítsanak, mivel a tartósság vagy a tápanyag-homogenitás bármilyen változása közvetlenül befolyásolja a takarmánykonverziós arányokat (FCR), amelyek meghatározzák a gazdaság jövedelmezőségét.
2. A kihívás: Elöregedő pelletáló berendezések és következetlen PDI
A szóban forgó takarmánygyár – egy családi vállalkozás, amely évente körülbelül 60 000 tonna sertéstakarmányt állít elő, elsősorban a nevelő- és hizlaló sertések számára – egy több mint 12 éve üzemelő pelletálósort üzemeltetett. Három konkrét probléma merült fel:
A pelletek tartósságának csökkenése. A pellet tartóssági indexe (PDI), amely a pelletek kezelési és szállítási ellenállását méri az állatokhoz való eljutás előtt, a malom szabványos 3,5 mm-es nevelőtakarmány-pelletjei esetében 86-88%-os tartományra esett vissza. Az iparági konszenzus 92%-ot tart az optimális PDI-küszöbértéknek; ez alatt a pneumatikus szállítás és a teherautó-rakodás során keletkező túlzott finomszemcsés anyag mérhető gazdasági veszteséggé válik. A Metalteco és más berendezésgyártók által közzétett kutatások megerősítik, hogy a PDI minden egyes százalékpontjának vesztesége jellemzően olyan finomszemcsés anyaggá alakul, amely mind az elvesztegetett nyersanyagot, mind a gazdaságban csökkent önkéntes takarmánybevitelt jelenti.
Áteresztőképesség instabilitása. A termelés 6 és 9 TPH között ingadozott a nyersanyag nedvességtartalmától és a keverék összetételétől függően, ami megbízhatatlanná tette a termelés ütemezését. Ez részben motorterhelési probléma, részben pedig a kopott gyűrűs szerszámfuratok következménye volt, amelyek már nem tartották a tervezett sűrítési arányt.
Növekvő energiaköltségek. Mivel Spanyolország ipari áramárai Dél-Európa legmagasabbjai közé tartoznak, a malom fajlagos energiafogyasztása – kWh-ban mérve tonnányi pelletált takarmányban – felfelé kúszott, mivel a régi szerszámnak nagyobb motorterhelésre volt szüksége ahhoz, hogy az anyagot a részben deformált lyukakon keresztül tolja át.
A malomvezető három célt tűzött ki minden új pelletáló sor számára: PDI >= 92% a standard sertéstenyésztőknek szánt receptúrákon; stabil áteresztőképesség >= 8 TPH az összes sertéstenyésztési tétel esetében; és a teljes birtoklási költség (TCO), amely 24 hónapon belül megtérül a régi sor növekvő karbantartási és energiaköltségeivel szemben.
3. Berendezések kiválasztása és műszaki konfiguráció
Három beszállító ajánlatának értékelése után a malom a Hongyang Feed Machinery SZLH420 gyűrűs kokillás pelletmalmát választotta, amelyhez HYPM sorozatú gyűrűs kokillák tartoznak, amelyek magas krómtartalmú ötvözött acélból (420SS minőségnek felel meg, vákuumos hőkezelés után 58-62 HRC felületi keménységű) készülnek.
Gyűrűs szerszám tömörítési arányának kiválasztása. Sertéstakarmány-készítmények esetében – amelyek jellemzően 60-65% gabonaféléket (kukorica, árpa, búza), 20-25% szójadara, valamint a rostforrások, ásványi anyagok és adalékanyagok egyensúlyát tartalmazzák – a megfelelő gyűrűs szerszám tömörítési aránya 8:1 és 10:1 között van. A jelentős árpa- vagy búzakorpa-tartalmú, rostban gazdag sertéskészítmények nagyobb tömörítést igényelnek ahhoz, hogy elegendő súrlódási hő keletkezzen a keményítő zselatinizációjához és kötődéséhez. A Hongyang mérnöki csapata az ügyfél tényleges összetételi adatai alapján 9:1 tömörítési arányt javasolt 3,5 mm-es lyukátmérővel, 31,5 mm-es effektív lyukhosszal és 140 mm-es szerszámszélességgel. Ez a specifikáció a pellet keménységének és az áteresztőképességnek az egyensúlyát célozta, elkerülve a túlzott tömörítést, amely szerszámdugulást, túlzott motorterhelést és hőkárosodást okozhat a hőre érzékeny takarmány-adalékanyagokban, például enzimekben és szintetikus aminosavakban.
Szerszámanyag és edzés. A kiválasztott HYPM gyűrűs szerszám vákuumedzett ötvözetből készült, 60 HRC felületi keménységgel és 1,5 mm-es házmélységgel. Az anyagválasztást a spanyol megrendelő nyersanyagforrásának abrazív jellege határozta meg, amely magában foglalt egy részét helyben beszerzett árpának, amely a talajszennyezésből eredő magas szilícium-dioxid-tartalmáról ismert. A hasonló üzemi körülmények között használt szabványos szénacél szerszámok 3000-4000 üzemórán belül felgyorsult furatkopást mutattak; a HYPM ötvözet 5000-6000 órára van méretezve hasonló kopásterhelés mellett.
Pelletmalom meghajtása és kondicionálása. Az SZLH420 egy 110 kW-os főmotorral van felszerelve, amely a gyűrűs szerszámot egy nagy teherbírású, ferde fogaskerekes hajtóműven keresztül hajtja, folyamatos működésre méretezve 250-350 fordulat/perc szerszámsebességgel. A pelletmalom előtt egy kétrétegű kondicionáló található, amelynek tartózkodási ideje 45-90 másodperc (a lapátszöggel állítható), és 80-85 °C-os gőzkondicionálást biztosít, így a kondicionálás utáni nedvességtartalom 15-17%, a keményítő zselatinizációs aránya pedig 30-35% – mindkettő a sertéstáp granulálásához optimális tartományon belül van.
4. Telepítés, üzembe helyezés és korai eredmények
A teljes telepítés – a régi gyártósor leszerelésétől az SZLH420-as gép első gyártásáig – 14 napon belül befejeződött. Ezt az időbeosztást a Hongyang pelletmalom keretének moduláris kialakítása tette lehetővé, amely egy előre kiegyenlített acélplatformon nyugszik, így nincs szükség öntött beton alapozás módosítására.
Az üzembe helyezés első 30 napjának adatai a következőket mutatták:
Áteresztőképesség (termesztői takarmány, 3,5 mm): Cél >= 8 TPH, Tényleges (30 napos átlag): 9,3 TPH
PDI (dobódobozos módszer): Cél >= 92%, Tényleges: 93,2%
Fajlagos energiafogyasztás: Célérték <= 16 kWh/t, Tényleges: 14,8 kWh/t
Bírságok visszaküldési aránya: Cél <= 5%, Tényleges: 3,1%
Kondicionálás utáni nedvességtartalom: Cél 15-17%, Tényleges: 16,2%
Keményítő zselatinizáció: Cél 30-35%, Tényleges: 33,6%
A PDI eredménye különösen jelentős volt. A malom 93,2%-os hatékonysággal olyan pelleteket állított elő, amelyek a telephely serleges felvonóján, forgó rostáján és 25 méteres pneumatikus szállítószalagján keresztül a késztermék-silókig – és ami még fontosabb, a malom által kiszolgált sertéstelepekre tartó 80-120 km-es teherautós út során is egyben maradtak. A malom személyzete arról számolt be, hogy a nagymennyiségű árut szállító teherautók alján felhalmozódó finomszemcsék mennyisége körülbelül 40%-kal csökkent a régi gyártósorhoz képest.
5. Hatás a gazdaságban: Miért fontos a pellet minősége a sertésteljesítmény szempontjából?
A pelletáló berendezések végső próbája nem a takarmánykeverő üzemben, hanem a sertéstenyésztő istállóban történik. A sertéstenyésztők számára a pellet minősége közvetlenül három gazdasági tényezőt befolyásol:
Takarmányfelvétel és növekedési ütem. Tanulmányok következetesen kimutatták, hogy a minimális finomszemcsés részecskéket tartalmazó, nagy tartósságú pellettel etetett sertések átlagos napi takarmányfelvétele (ADFI) és átlagos napi súlygyarapodása (ADG) magasabb, mint a magas finomszemcsés részecskéket tartalmazó cefrével vagy morzsolt pellettel etetett sertéseké. A mechanizmus egyszerű: a finomszemcsés részecskék növelik a takarmánypazarlást, csökkentik az ízletességet, és arra késztetik a sertéseket, hogy több időt töltsenek a takarmány válogatásával, mint a fogyasztásával. Az Aragon malom ügyfelei – elsősorban a termesztéstől a befejezésig tartó, telepenként 2000-5000 egyeddel rendelkező üzemek – számára a takarmány a teljes termelési költség 60-70%-át teszi ki, így még a kis mennyiségű takarmány-takarmány-szabályozás javítása is gazdaságilag értelmes.
Tápanyag-egyenletesség. A jól elkészített pellet biztosítja, hogy minden falat tartalmazza a táplálkozási szakértő által meghatározott teljes tápanyagprofilt. Amikor a pelletek a kezelés során apró darabokra esnek szét, a finom részecskék hajlamosak az etetők alján koncentrálódni, míg az ép pelletek a tetején maradnak, így gyakorlatilag két különböző étrendet hoznak létre ugyanazon etetőn belül. Ez a szegregáció aláássa a modern sertésgenetika által megkövetelt precíziós táplálkozást.
Bélrendszer egészsége és takarmányhigiénia. A nedvesség, a hőmérséklet és a nyomás kombinációja a pelletálás során részlegesen csökkenti a mikrobiális terhelést, beleértve a takarmányban élő gyakori kórokozókat is. Bár a pelletálás nem sterilizálási lépés, a termikus eljárás további higiéniai akadályt képez, amely kiegészíti a gazdaságok biológiai biztonsági intézkedéseit.
A pelletálósor korszerűsítését követő hat hónapon belül két legnagyobb szerződéses gazdaság 0,08-0,12 pontos takarmány-takarmányarány-javulásról számolt be a nevelőszakaszban (30-70 kg testtömeg), ami becslések szerint 8-12 kg takarmánymegtakarítást jelent malaconként ebben a növekedési szakaszban. A malom termelési vezetője ezt nemcsak a berendezéscserének tulajdonítja, hanem a pellet tartósságának javulásának és a malom azon döntésének, hogy szigorítja a Hongyang által szállított, állandóbb termelést biztosító gyártósoron végzett folyamatközi minőségellenőrzéseket.
6. Az értékesítés utáni támogatás, mint versenyelőny
A Hongyanggal való együttműködés egyik szempontja, amelyet a spanyol ügyfél döntő fontosságúnak tartott, a kezdeti telepítésen túli műszaki támogatás elérhetősége volt. A gyűrűs szerszámos pelletmalmok esetében maga a gyűrűs szerszám egy fogyóeszköz, amelyet 5000-6000 óránként cserélni kell (a nyersanyag kopási képességétől és a kezelő karbantartási gyakorlatától függően). A Hongyang raktáron tart HYPM gyűrűs szerszámokat szabványos tömörítési arányokban és furatátmérőkben az SZLH420-hoz, és egyedi szerszámtervezést kínál nem szabványos összetételű malmokhoz.
Az első, körülbelül 5200 üzemóra utáni szerszámcsere során az ügyfél karbantartó csapata egy kisebb beállítási problémába ütközött, amelyet a szerszámszorító szerelvény egyenetlen csavarnyomatéka okozott. A Hongyang műszaki személyzete 24 órán belül távoli videós útmutatást nyújtott, végigvezetve a csapatot egy nyomaték-szekvenciális eljáráson, amely egyetlen műszakot meghaladó termelési leállás nélkül oldotta meg a problémát. Egy olyan iparágban, ahol egy 60 000 tonnás évi üzem 24 órás leállása 150-200 tonna termeléskiesést jelenthet, a távoli támogatás sebessége és minősége kézzelfogható gazdasági értékkel bír.
Az ügyfél azóta rendelt egy második HYPM gyűrűs szerszámot kissé módosított tömörítési aránnyal (9,5:1) egy új, magasabb árpatartalmú befejező takarmánytételhez – ezt a receptúra-módosítást az Ebro-völgy szezonális nyersanyag-elérhetősége indokolta. A Hongyang hajlandósága arra, hogy egyedi darabos szerszámokat gyártson az öt vagy több darabos minimális rendelési mennyiség előírása helyett, az ügyfél szavaival élve, „a különbség a beszállító és a partner között”.
7. Következtetés
A spanyol sertéstenyésztési piac a világ egyik legkifinomultabb piaca – nagy volumenű, árérzékeny és technikailag igényes. Azon berendezésgyártók számára, akik belépni vagy terjeszkedni szeretnének ezen a piacon, a korlátok nem pusztán kereskedelmi, hanem technikai jellegűek is: a pellet tartóssága, az áteresztőképesség állandósága, az energiahatékonyság és az értékesítés utáni reagálóképesség a verseny valódi valutái.
A Hongyang Feed Machinery SZLH420 gyűrűs szerszámos pelletáló malma és HYPM gyűrűs szerszámos rendszere bebizonyította, hogy egy középkategóriás kínai gyártású pelletáló sor képes megfelelni, vagy meghaladni egy minőségorientált európai takarmánykeverő malom teljesítményelvárásait. A megfelelő sűrítési arány tervezése, a kiváló minőségű szerszámanyag és a reagáló műszaki támogatás kombinációja mérhető eredményeket hozott: 93% feletti PDI, 9-10 TPH áteresztőképesség, 14,8 kWh/t energiafogyasztás, valamint a sertéstenyésztő nyeresége szempontjából fontos, további FCR-javítások.
A pelletáló berendezéseket értékelő takarmánymalmok számára az Aragon-eset három olyan elvet emel ki, amelyeket érdemes figyelembe venni minden beszerzési döntés meghozatalakor: először is, a gyűrűs szerszámok tömörítési arányának a tényleges receptúrákhoz való illesztésébe fektetni az időt, ahelyett, hogy az általános specifikációkra hagyatkoznánk; másodszor, az értékesítés utáni támogatási képességet az árral és a műszaki specifikációkkal egyenlő kiválasztási kritériumként kell kezelni; harmadszor pedig a berendezések teljesítményét ne az adatlap, hanem a gazdaság kapujánál elért takarmány-konverziós eredmények alapján kell mérni – mert végső soron minden itt bizonyítja az értékét.
Közzététel ideje: 2026. június 10.
