A pellet -takarmány -feldolgozás során a magas porlasztási arány nemcsak befolyásolja a takarmány minőségét, hanem növeli a feldolgozási költségeket is. A mintavételi ellenőrzés révén a takarmány pulverzási sebessége vizuálisan megfigyelhető, de nem lehet megérteni az egyes folyamatok porlasztásának okait. Ezért ajánlott, hogy a takarmánygyártók erősítsék meg az egyes szakaszok hatékony megfigyelését, és egyidejűleg hajtsák végre a megelőzési és ellenőrzési intézkedéseket.
1 、 Feed Formula
A takarmánykészítmények különbségei miatt a feldolgozási nehézségek változhatnak. Például az alacsony nyersfehérjével és a zsírtartalommal történő táplálékkal könnyebben granulálhatók és feldolgozhatók, míg a magas tartalommal rendelkező takarmány kevésbé valószínű, hogy laza részecskéket és magasabb pulverzációs sebességet eredményez. Tehát, ha a takarmány -granulációt átfogóan mérlegeljük, a képlet az előfeltétel, és a feldolgozási nehézségeket a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell venni az általános minőség biztosítása érdekében. A Hongyang -takarmány -gépek ügyfeleként professzionális takarmány -képleteket tudunk biztosítani Önnek a termelési kapacitás növelése és a takarmány minőségének javítása érdekében.
2 、 Zúzó szakasz
Minél kisebb a nyersanyag -összetörés részecskemérete, annál nagyobb az anyag felülete, annál jobb a tapadás a granuláció során, és annál nagyobb a granulációs minőség. De ha túl kicsi, akkor közvetlenül elpusztítja a tápanyagokat. A különböző anyag -összetörő részecskeméretek kiválasztása az átfogó minőségi követelmények és a költségszabályozás alapján döntő jelentőségű. Javaslat: Mielőtt pelletizáló állatok és baromfi -táplálék pelletizálása előtt a por részecskeméretének legalább 16 hálónak kell lennie, és mielőtt a vízi táplálékot pelletizálják, a por részecskeméretének legalább 40 hálónak kell lennie.
3 、 Granulációs szakasz
Az alacsony vagy magas víztartalom, az alacsony vagy magas edzési hőmérséklet jelentős hatással van a granuláció minőségére, különösen, ha túl alacsonyak, akkor a takarmány -részecskék granulációját nem szorosan fogják szorítani, és a részecskék károsodási sebessége és a porlasztási sebesség növekszik. Javaslat: Ellenőrizze a víztartalmat 15-17%közötti edzés során. Hőmérséklet: 70-90 ℃ (a bemeneti gőzt 220-500 kPa-ra kell nyomni, és a bemeneti gőz hőmérsékletét 115-125 körül kell szabályozni).
4 、 Hűtési szakasz
Az anyagok egyenetlen hűtése vagy a túlzott hűtési idő a részecskék robbantását okozhatja, ami szabálytalan és könnyen törött takarmányfelületeket eredményez, ezáltal növelve a porlasztási sebességet. Ezért meg kell választani a megbízható hűtőberendezéseket, és egyenletesen lehűteni a részecskéket.
5 、 Szűrési szakasz
A besorolási képernyő anyagrétegének túlzott vastagsága vagy egyenetlen eloszlása hiányos szűréshez vezethet, ami a késztermék portartalmának növekedését eredményezheti. A hűtő gyors kisülése könnyen túlzott vastagságot okozhat az osztályozási szitarétegen, és figyelembe kell venni a figyelmet annak megelőzésére.
6 、 Csomagolási szakasz
A késztermék -csomagolási folyamatot folyamatos gyártási folyamatban kell elvégezni, a késztermék raktárának a késztermék legalább 1/3 -án tárolva a csomagolás megkezdése előtt, hogy elkerüljék a por növekedésének elkerülését, amelyet a magas helyről eső takarmány okozott.
A postai idő: október-24-2023
