A pellet takarmányfeldolgozás során a nagy porítási sebesség nemcsak a takarmány minőségét befolyásolja, hanem növeli a feldolgozási költségeket is. A mintavételezéssel szemrevételezéssel megfigyelhető a takarmány porlódási sebessége, de nem lehet megérteni az egyes folyamatokban előforduló porlódás okait. Ezért javasolt, hogy a takarmánygyártók erősítsék meg az egyes szakaszok hatékony ellenőrzését, és egyidejűleg hajtsanak végre megelőző és ellenőrzési intézkedéseket.
1、 Takarmányképlet
A takarmány-összetételek különbségei miatt a feldolgozás nehézségei változhatnak. Például az alacsony nyersfehérje- és zsírtartalmú takarmány könnyebben granulálható és feldolgozható, míg a magas tartalmú takarmányok kisebb valószínűséggel képződnek, ami laza részecskéket és nagyobb porlódási sebességet eredményez. Tehát a takarmánygranulálás átfogó mérlegelésekor a képlet az előfeltétel, és a feldolgozás nehézségét a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell venni az általános minőség biztosítása érdekében. A Hongyang Feed Machinery ügyfeleként professzionális takarmánykészítményeket tudunk biztosítani a termelési kapacitás növelése és a takarmány minőségének javítása érdekében.
2, zúzó rész
Minél kisebb a nyersanyag zúzás szemcsemérete, minél nagyobb az anyag felülete, annál jobb a tapadás a granulálás során, és annál jobb a granulálás minősége. De ha túl kicsi, akkor közvetlenül elpusztítja a tápanyagokat. Kulcsfontosságú, hogy az átfogó minőségi követelmények és a költségellenőrzés alapján válasszunk különböző zúzóanyag-szemcseméreteket. Javaslat: Az állat- és baromfitakarmány pelletizálása előtt a por szemcsemérete legalább 16 mesh legyen, a vízi takarmány pelletizálása előtt pedig a por szemcsemérete legalább 40 mesh legyen.
3. Granulációs rész
Az alacsony vagy magas víztartalom, az alacsony vagy magas temperálási hőmérséklet mind jelentős hatással van a granulálás minőségére, különösen, ha túl alacsonyak, akkor a takarmányszemcsék granulálása nem lesz szoros, és megnő a szemcsekárosodás és a porlódás mértéke. Javaslat: A temperálás során a víztartalmat 15-17% között szabályozzuk. Hőmérséklet: 70-90 ℃ (a bemenő gőz nyomását 220-500 kpa-ra kell csökkenteni, és a belépő gőz hőmérsékletét 115-125 ℃ körül kell szabályozni).
4、 Hűtő rész
Az anyagok egyenetlen hűtése vagy a túlzott hűtési idő a részecskék szétrepedését okozhatja, ami szabálytalan és könnyen törhető betáplálási felületeket eredményezhet, ami növeli a porlódási sebességet. Tehát megbízható hűtőberendezést kell választani és egyenletesen hűteni a részecskéket.
5、 Szűrő rész
Az osztályozó szita anyagrétegének túlzott vastagsága vagy egyenetlen eloszlása hiányos szitához vezethet, ami a késztermék portartalmának növekedését eredményezi. A hűtő gyors leeresztése könnyen okozhat túlzott vastagságot az osztályozó szitarétegben, ennek megelőzésére ügyelni kell.
6、 Csomagolás rész
A késztermék-csomagolás folyamatát folyamatos gyártási folyamatban kell végrehajtani, a késztermék raktárban a késztermék legalább 1/3-át a csomagolás megkezdése előtt tárolni kell annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a magasról leeső takarmány miatti pornövekedés a késztermékben.
Feladás időpontja: 2023.10.24
