A pellet takarmányfeldolgozás során a magas porlasztási arány nemcsak a takarmányminőséget befolyásolja, hanem növeli a feldolgozási költségeket is. Mintavételes ellenőrzéssel a takarmány porlasztási aránya vizuálisan megfigyelhető, de nem lehet megérteni a porlasztás okait az egyes folyamatokban. Ezért ajánlott, hogy a takarmánygyártók fokozzák az egyes szakaszok hatékony ellenőrzését, és egyidejűleg megelőző és ellenőrző intézkedéseket hajtsanak végre.
1. Takarmányképlet
A takarmányösszetételek közötti különbségek miatt a feldolgozási nehézségek is eltérőek lehetnek. Például az alacsony nyersfehérje- és zsírtartalmú takarmány könnyebben granulálható és feldolgozható, míg a magas tartalmú takarmány kevésbé valószínű, hogy granulálódik, ami laza részecskéket és nagyobb porlasztási sebességet eredményez. Tehát a takarmánygranuláció átfogó mérlegelésekor a képlet az előfeltétel, és a feldolgozás nehézségeit a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell venni az általános minőség biztosítása érdekében. A Hongyang Feed Machinery ügyfeleként professzionális takarmányösszetételeket tudunk biztosítani Önnek, hogy növelje termelési kapacitását és javítsa a takarmány minőségét.
2. Zúzó szakasz
Minél kisebb a nyersanyag-aprítás részecskemérete, minél nagyobb az anyag felülete, annál jobb a tapadás a granulálás során, és annál jobb a granulálás minősége. De ha túl kicsi, az közvetlenül elpusztítja a tápanyagokat. A különböző anyagaprítási részecskeméretek kiválasztása az átfogó minőségi követelmények és a költségellenőrzés alapján kulcsfontosságú. Javaslat: Haszonállat- és baromfitakarmány pelletizálása előtt a por szemcseméretének legalább 16 mesh-nek kell lennie, vízi takarmány pelletizálása előtt pedig a por szemcseméretének legalább 40 mesh-nek kell lennie.
3. Granulációs szakasz
Az alacsony vagy magas víztartalom, az alacsony vagy magas temperálási hőmérséklet mind jelentős hatással van a granulálás minőségére, különösen, ha túl alacsonyak, a betáplált részecskék granulációja nem lesz tömör, és a részecskék károsodásának aránya, valamint a porlasztási sebesség megnő. Javaslat: A temperálás során a víztartalmat 15-17% között kell szabályozni. Hőmérséklet: 70-90 ℃ (a belépő gőzt 220-500 kpa nyomásra kell csökkenteni, a belépő gőz hőmérsékletét pedig 115-125 ℃ körül kell szabályozni).
4. Hűtőszakasz
Az anyagok egyenetlen hűtése vagy a túl hosszú hűtési idő a részecskék szétrepedését okozhatja, ami egyenetlen és könnyen repedező betáplálási felületeket eredményez, ezáltal növelve a porítási sebességet. Ezért megbízható hűtőberendezést kell választani, és a részecskéket egyenletesen kell hűteni.
5. Szűrési szakasz
Az osztályozó szita anyagrétegének túlzott vastagsága vagy egyenetlen eloszlása hiányos szitáláshoz vezethet, ami a késztermék portartalmának növekedését eredményezi. A hűtő gyors kisülése könnyen okozhatja az osztályozó szitaréteg túlzott vastagodását, és ennek megelőzésére figyelmet kell fordítani.
6. Csomagolási részleg
A késztermék csomagolási folyamatát folyamatos gyártási folyamatban kell végezni, a késztermék-raktárban a csomagolás megkezdése előtt a késztermék legalább 1/3-át tárolni kell, hogy elkerüljük a magasról leeső takarmány okozta por mennyiségének növekedését a késztermékben.
Közzététel ideje: 2023. október 24.
