Bevezetés a rendellenes részecskék/pellet anyagokhoz és fejlesztéshez (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1.
Ez a jelenség általában akkor fordul elő, amikor a részecskék elhagyják a gyűrűt. Amikor a vágóhelyet a gyűrűs szerszám felületétől távol vannak beállítva, és a penge tompa, a részecskéket megszakítják vagy a vágószerszám elszakítják, amikor kiszorítják a szerszámlyukból, ahelyett, hogy levágnák. Ebben az időben néhány részecske az egyik oldal felé hajlik, a másik oldal pedig sok repedést mutat.

Fejlesztési módszerek:
• Növelje a gyűrűs elhaladás kompressziós erejét a takarmányon, vagyis növelje a gyűrűs szerszám tömörítési arányát, ezáltal növelve a pellet anyag sűrűségét és keménységi értékét;
• Összetörje a takarmányanyagot finomabb méretre. Mindaddig, amíg a melasz vagy a zsírok hozzáadódnak, a melasz vagy a zsírok eloszlási egységességét javítani kell, és a hozzáadott mennyiséget kell szabályozni, hogy növelje a pellet anyag tömörítését és megakadályozza, hogy a takarmány lágyá váljon;
•Állítsa be a vágó penge és a gyűrű felülete közötti távolságot, vagy cserélje ki élesebb vágópengével;
•A ragasztó típusú granulációs adalékanyagok elfogadása a részecskék közötti kötési erő javítása érdekében.

2
Az 1. forgatókönyvben szereplő jelenséghez hasonlóan repedések fordulnak elő a részecskék keresztmetszetén, de a részecskék nem hajlanak. Ez a helyzet akkor fordulhat elő, ha nagy mennyiségű rostot tartalmazó bolyhos takarmányt pelletizáló pelletizáló adagolás. Mivel a rostok jelenléte hosszabb, mint a pórusméret, a részecskék extrudálásakor a szálak kibővítése keresztirányú repedéseket okoz a részecske anyagának keresztmetszetében, ami fenyőkéreghez hasonló takarmány megjelenést eredményez.

A fejlesztési módok:
• Növelje a gyűrűs elhaladás kompressziós erejét a takarmányon, vagyis növelje a gyűrűs szerszám tömörítési arányát;
• Ellenőrizze a rost-összetörés finomságát, biztosítva, hogy a maximális hossz ne haladja meg a részecskeméret egyharmadát;
• Növelje a termelést, hogy csökkentse a takarmány sebességét, amely áthalad a szerszámlyukon, és növelje a tömörséget;
• Hosszabbítsa meg az edzési időt többrétegű vagy vízforraló típusú kondicionálók használatával;
•Ha a por nedvességtartalma túl magas vagy karbamidot tartalmaz, akkor a FIR -kéreg előállítása is előállítható. A hozzáadott nedvesség- és karbamid -tartalmat ellenőrizni kell.

3. Függőleges repedések fordulnak elő a pellet anyagokban
A betápláló képlet bolyhos és kissé elasztikus beszerzést tartalmaz, amely felszívja a vizet és kibővíti, ha a kondicionáló beállítja. Miután a gyűrűs szerszám összenyomása és granulálja, a víz hatása és maga a nyersanyag rugalmassága miatt szétválasztódik, függőleges repedésekhez vezetve.

A fejlesztési módok a következők:
• Változtassa meg a képletet, de ez csökkentheti a nyersanyagok költségeit;
• Használjon viszonylag telített száraz gőzt;
•Csökkentse a termelési kapacitást vagy növelje a szerszámlyuk tényleges hosszát, hogy maximalizálja a takarmány retenciós idejét a szerszámlyukban;
•A ragasztó hozzáadása szintén hozzájárulhat a függőleges repedések előfordulásának csökkentéséhez.
 
4. A pellet anyagok sugárzó repedése egyetlen forráspontból
Ez a megjelenés azt jelzi, hogy a pellet anyag nagy pellet nyersanyagokat tartalmaz, amelyeket nehéz teljes mértékben felszívni a vízgőzben a nedvesség és a hőgőzben a kioltás és edzés során, és nem olyan könnyen lágyíthatók, mint a többi finomabb nyersanyag. A hűtés során azonban a különböző lágyulási szintek különbségeket okoznak a zsugorodásban, ami radiális repedések kialakulásához és a porlasztási sebesség növekedéséhez vezet.
 
A fejlesztési módok a következők:
Ellenőrizze és javítsa a nyersanyagok finomságát és egységességét, hogy az összes nyersanyagnak teljes mértékben és egyenletesen lágyuljon a edzés során.

5. A pellet anyag felülete egyenetlen
A fenti jelenség az, hogy a por nagy részecskék nyersanyagokban gazdag, amelyet a edzés során nem lehet teljesen lágyítani. Amikor áthalad a granulátor szerszámlyukán, nem lehet jól kombinálni más alapanyagokkal, így a részecskék egyenetlennek tűnnek. Egy másik lehetőség az, hogy az oltott és edzett nyersanyagot gőzbuborékokkal keverik össze, amelyek légbuborékokat generálnak a takarmány részecskékbe történő nyomása során. Abban a pillanatban, amikor a részecskéket kiszorítják a gyűrűből, a nyomásváltozások miatt a buborékok megszakadnak és egyenetlenséget okoznak a részecskék felületén. Bármely takarmány, amely tartalmazza a rostot, megtapasztalhatja ezt a helyzetet.

Fejlesztési módszerek:
Megfelelően ellenőrizze a porított takarmány finomságát, hogy az összes nyersanyag kondicionálás során teljesen lágyuljon; A jelentős mennyiségű rosttartalmú alapanyagok esetében, mivel hajlamosak gőzbuborékokra, ne adj hozzá túl sok gőzt ehhez a képlethez.

6. szakáll, mint a pellet anyag
Ha túl sok gőzt adnak hozzá, a felesleges gőzt szálakban vagy porban tárolják. Amikor a részecskéket extrudálják a gyűrűből, a nyomás gyors változása miatt a részecskék robbantanak és kinyúlnak a fehérje vagy a részecske nyersanyagok felületéről, és tüskés pofaszakállokat képeznek. Különösen a magas keményítő és a magas rosttartalom -takarmány előállításában, annál nagyobb a gőzt, annál súlyosabb a helyzet.

A fejlesztési módszer a jó edzésben rejlik.
•A magas keményítő- és rosttartalommal rendelkező takarmánynak alacsony nyomású gőzt (0,1-0,2mPa) kell használni a víz teljes felszabadításához és a gőzben történő hőfeleléséhez a takarmány felszívódásához;
• Ha a gőznyomás túl magas, vagy a nyomáscsökkentő szelep mögött lévő downstream csővezeték túl rövid a szabályozótól, amelynek általában nagyobbnak kell lennie, mint 4,5 m, akkor a gőz nem engedi fel a nedvességét és a hőjét nagyon jól. Ezért a kondicionálás után néhány gőzt tárolnak a takarmány -nyersanyagokban, ami a granuláció során említett pofaszakállhoz hasonló részecskehatást okozhat. Röviden: különös figyelmet kell fordítani a gőz nyomásszabályozására, és a nyomáscsökkentő szelep beszerelési helyzetének helyesnek kell lennie.

7. Egyéni részecskék vagy részecskék, amelyek következetlen színekkel vannak ellátva az egyének között, közismert nevén "Viráganyagok" néven ismertek
Gyakori a vízi takarmány előállításában, amelyet elsősorban a gyűrűből extrudált egyes részecskék színe jellemez, sötétebb vagy könnyebb, mint más normál részecskék, vagy az egyes részecskék felületi színe következetlen, ezáltal befolyásolva a takarmány teljes tételének megjelenési minőségét.
• A vízi takarmány nyersanyagai összetételükben összetettek, többféle alapanyaggal, és néhány alkatrészt viszonylag kis mennyiségben adnak hozzá, ami nem kielégítő keverési hatásokat eredményez;
• A granuláláshoz vagy az egyenetlen keveréshez használt alapanyagok következetlen nedvességtartalma, amikor a keverőhöz víz hozzáadódik;
• Újrahasznosított anyag ismételt granulációval;
•A gyűrű belső falának inkonzisztens felületi kivitele apertúra;
• A gyűrű túlzott kopása vagy nyomásgörgő, következetlen kisülés a kis lyukak között.