Bevezetés a rendellenes részecskék/pelletanyagokba és a fejlesztésbe (Buhler Fumsun CPM pelletgyár)

1. A pellet anyaga meg van hajlítva, és az egyik oldalon sok repedés látható
Ez a jelenség általában akkor fordul elő, amikor a részecskék elhagyják a gyűrűt. Ha a vágási pozíciót a gyűrűs matrica felületétől távol állítják be, és a penge tompa, a részecskéket a vágószerszám eltöri vagy elszakítja, amikor kinyomja őket a szerszám furatából, nem pedig levágja őket. Ekkor egyes részecskék az egyik oldal felé hajlanak, a másik oldalon pedig sok repedés látható.

Javítási módszerek:
• Növelje a gyűrűs szerszám nyomóerejét az adagolásra, azaz növelje a gyűrűs matrica kompressziós arányát, ezáltal növelve a pelletanyag sűrűségét és keménységi értékét;
• A takarmányanyagot finomabbra törjük. Mindaddig, amíg melaszt vagy zsírokat adnak hozzá, javítani kell a melasz vagy zsírok eloszlási egyenletességét, és a hozzáadott mennyiséget szabályozni kell a pelletanyag tömörségének növelése és a takarmány megpuhulásának megakadályozása érdekében;
•Állítsa be a távolságot a vágópenge és a gyűrűs matrica felülete között, vagy cserélje ki élesebb vágópengére;
•Ragasztó típusú granuláló adalékok alkalmazása a részecskék közötti kötőerő javítása érdekében.

2. Vízszintes repedések keresztezik a teljes részecskeanyagot
Az 1. szcenárió jelenségéhez hasonlóan a részecskék keresztmetszetén repedések keletkeznek, de a részecskék nem hajlanak meg. Ez a helyzet akkor fordulhat elő, ha nagy mennyiségű rostot tartalmazó bolyhos takarmányt pelletizálnak. A pórusméretnél hosszabb rostok jelenléte miatt a részecskék extrudálásakor a szálak tágulása keresztirányú repedéseket okoz a szemcseanyag keresztmetszetében, ami fenyő kéregszerű megjelenést eredményez.

A fejlesztés módjai:
• Növelje a gyűrűs matrica nyomóerejét az előtoláson, azaz növelje a gyűrűs matrica összenyomási arányát;
• Szabályozza a szálaprítás finomságát, biztosítva, hogy a maximális hossz ne haladja meg a részecskeméret egyharmadát;
• Növelje a termelést a szerszámnyíláson áthaladó takarmány sebességének csökkentése és a tömörség növelése érdekében;
• Hosszabbítsa meg a temperálási időt többrétegű vagy vízforraló típusú kondicionálók használatával;
•Ha a por nedvességtartalma túl magas vagy karbamidot tartalmaz, akkor fenyő kéregszerű megjelenése is lehetséges. A hozzáadott nedvesség- és karbamidtartalmat ellenőrizni kell.

3. A pellet anyagokban függőleges repedések keletkeznek
A takarmányformula bolyhos és enyhén rugalmas anyagot tartalmaz, amely felszívja a vizet és kitágul, ha a kondicionáló szabályozza. A gyűrűs szerszám általi összenyomása és granulálása után a víz hatása és magának az alapanyagnak a rugalmassága miatt szétpattan, függőleges repedéseket eredményezve.

A javítás módjai a következők:
• Változtassa meg a képletet, de ezzel csökkentheti a nyersanyagköltséget;
• Használjon viszonylag telített száraz gőzt;
•Csökkentse a gyártási kapacitást vagy növelje a szerszámfurat tényleges hosszát, hogy maximalizálja a betáplálás visszatartási idejét a szerszámfuratban;
•A ragasztó hozzáadása a függőleges repedések előfordulását is csökkentheti.
 
4. Pellet anyagok sugárzási repedése egyetlen forráspontból
Ez a megjelenés arra utal, hogy a pelletanyag nagyméretű pellet alapanyagokat tartalmaz, amelyek az oltás és temperálás során nehezen veszik fel teljesen a vízgőzben lévő nedvességet és hőt, és nem lágyulnak olyan könnyen, mint a többi finomabb alapanyag. A hűtés során azonban a különböző lágyulási szintek zsugorodási különbségeket okoznak, ami radiális repedések kialakulásához és a porlódási sebesség növekedéséhez vezet.
 
A javítás módjai a következők:
Szabályozza és javítsa a nyersanyagok finomságát és egyenletességét, hogy az összes nyersanyagot teljesen és egyenletesen meg kell lágyítani a temperálás során.

5. A pellet anyag felülete egyenetlen
A fenti jelenség az, hogy a por gazdag nagy szemcsés nyersanyagokban, amelyek a temperálási folyamat során nem tudnak teljesen felpuhulni. A granulátor szerszámnyílásán áthaladva nem jól kombinálható más alapanyagokkal, így a részecskék egyenetlennek tűnnek. Egy másik lehetőség, hogy a kioltott és temperált nyersanyagot gőzbuborékokkal keverik össze, amelyek a takarmány szemcsékké préselésekor légbuborékokat hoznak létre. Abban a pillanatban, amikor a részecskék kipréselődnek a gyűrűs szerszámból, a nyomásváltozások hatására a buborékok eltörnek, és egyenetlenségeket okoznak a részecskék felületén. Bármely rostot tartalmazó takarmány tapasztalhatja ezt a helyzetet.

Javítási módszerek:
Megfelelően szabályozza a porított takarmány finomságát, hogy az összes nyersanyag teljesen felpuhuljon a kondicionálás során; A jelentős mennyiségű rostot tartalmazó nyersanyagok esetében, mivel hajlamosak gőzbuborékképződésre, ne adjon túl sok gőzt ehhez a formulához.

6. Szakállszerű pellet anyag
Ha túl sok gőzt adunk hozzá, a felesleges gőz rostok vagy por formájában raktározódik. Amikor a részecskéket extrudáljuk a gyűrűs szerszámból, a gyors nyomásváltozás hatására a részecskék felrobbannak, és kinyúlnak a fehérje vagy a részecske nyersanyag felületéből, szúrós bajuszokat képezve. Különösen a magas keményítő- és magas rosttartalmú takarmányok előállítása során, minél több gőzt használnak fel, annál súlyosabb a helyzet.

A javítási módszer a jó temperálásban rejlik.
•A magas keményítő- és rosttartalmú takarmánynak alacsony nyomású gőzt (0,1-0,2 Mpa) kell használnia a víz és a gőzben lévő hő teljes felszabadítására a takarmány felszívódása érdekében;
• Ha a gőznyomás túl magas, vagy a nyomáscsökkentő szelep mögötti csővezeték túl rövid a szabályozótól, aminek általában 4,5 m-nél nagyobbnak kell lennie, a gőz nem engedi ki jól a nedvességet és a hőt. Emiatt a takarmány-alapanyagokban a kondicionálás után némi gőz raktározódik, ami a granulálás során a fent említett whiskerszerű részecskehatást válthatja ki. Röviden: különös figyelmet kell fordítani a gőz nyomásszabályozására, és a nyomáscsökkentő szelep beépítési helyzetének megfelelőnek kell lennie.

7. Egyedi részecskék vagy egyedek között inkonzisztens színű részecskék, közismert nevén "viráganyag"
A vízi takarmány előállítása során gyakori, főként az a jellemző, hogy a gyűrűs matricából extrudált egyes részecskék színe sötétebb vagy világosabb, mint más normál részecskéké, vagy az egyes részecskék felületi színe nem egységes, ami befolyásolja a teljes megjelenés minőségét. adag takarmány.
• A vízi takarmány alapanyagai összetett összetételűek, többféle nyersanyagot tartalmaznak, és egyes összetevőket viszonylag kis mennyiségben adnak hozzá, ami nem kielégítő keverési hatást eredményez;
• A granuláláshoz használt alapanyagok inkonzisztens nedvességtartalma vagy egyenetlen keverés víz keverőbe való adagolásakor;
• Újrahasznosított anyag ismételt granulálással;
•A gyűrűs matricanyílás belső falának felületi kiképzése nem egységes;
• A gyűrűs szerszám vagy a nyomógörgő túlzott kopása, a kis lyukak közötti inkonzisztens kisülés.