Bevezetés a rendellenes részecske/pellet anyagba és fejlesztésébe (Buhler Fumsun CPM pelletmalom)

1. A pellet anyaga meg van hajlítva, és az egyik oldalán sok repedés látható.
Ez a jelenség általában akkor fordul elő, amikor a részecskék elhagyják a gyűrűs szerszámot. Amikor a vágási pozíciót a gyűrűs szerszám felületétől távol állítják be, és a penge tompa, a részecskéket a vágószerszám a szerszám furatából kinyomva eltöri vagy elszakítja, ahelyett, hogy levágná őket. Ekkor egyes részecskék az egyik oldal felé hajlanak, a másik oldalon pedig sok repedés keletkezik.

Fejlesztési módszerek:
• Növelje a gyűrűs szerszám nyomóerejét az adagoláson, azaz növelje a gyűrűs szerszám tömörítési arányát, ezáltal növelve a pelletanyag sűrűségét és keménységét;
• Aprítsa fel a takarmány-alapanyagot finomabb szemcseméretűre. Amennyiben melaszt vagy zsírt ad hozzá, javítani kell a melasz vagy zsírok eloszlásának egyenletességét, és a hozzáadott mennyiséget szabályozni kell a pelletanyag tömörségének növelése és a takarmány lágyulásának megakadályozása érdekében.
•Állítsa be a vágópenge és a gyűrűs matrica felülete közötti távolságot, vagy cserélje ki élesebb vágópengére;
•Ragasztó típusú granulációs adalékanyagok alkalmazása a részecskék közötti kötési erő javítása érdekében.

2. Vízszintes repedések szelik át a teljes részecskeanyagot
Az 1. forgatókönyvben leírt jelenséghez hasonlóan repedések keletkeznek a részecskék keresztmetszetében, de a részecskék nem hajlanak meg. Ez a helyzet nagy mennyiségű rostot tartalmazó pelyhes takarmány pelletizálásakor fordulhat elő. A pórusméretnél hosszabb szálak jelenléte miatt a részecskék extrudálásakor a szálak tágulása keresztirányú repedéseket okoz a részecskeanyag keresztmetszetében, ami fenyőkéregszerű takarmány megjelenést eredményez.

A fejlesztés módjai:
• Növelje a gyűrűs szerszám nyomóerejét az előtoláson, azaz növelje a gyűrűs szerszám tömörítési arányát;
• Szabályozza a rostőrlés finomságát, ügyelve arra, hogy a maximális hosszúság ne haladja meg a részecskeméret egyharmadát;
• Növelje a termelést a szerszámfuraton áthaladó betáplálás sebességének csökkentése és a tömörség növelése érdekében;
• Növelje a hőkezelési időt többrétegű vagy üst típusú kondicionálók használatával;
•Ha a por nedvességtartalma túl magas, vagy karbamidot tartalmaz, fenyőkéregszerű megjelenést is eredményezhet a takarmányban. A hozzáadott nedvesség és a karbamid tartalmát szabályozni kell.

3. Függőleges repedések keletkeznek a pelletanyagokban
A takarmánykeverék pelyhes és enyhén rugalmas alapanyagot tartalmaz, amely a kondicionálóval történő igazítás hatására felszívja a vizet és kitágul. Miután a gyűrűs szerszámmal összenyomták és granulálták, a víz és a nyersanyag rugalmassága miatt szétpattan, ami függőleges repedéseket eredményez.

A javítás módjai a következők:
• Változtasd meg a képletet, de ezzel csökkentheted a nyersanyagok költségét;
• Használjon viszonylag telített száraz gőzt;
•Csökkentse a termelési kapacitást vagy növelje a szerszámfurat tényleges hosszát a betáplálás szerszámfuratban való tartózkodási idejének maximalizálása érdekében;
•A ragasztó hozzáadása a függőleges repedések előfordulásának csökkentésében is segíthet.
 
4. Pelletanyagok sugárzásos repedése egyetlen forráspontból
Ez a megjelenés arra utal, hogy a pelletanyag nagy szemcsés alapanyagokat tartalmaz, amelyek a kioltás és megeresztés során nehezen szívják fel teljesen a vízgőz nedvességét és hőjét, és nem lágyulnak olyan könnyen, mint más finomabb alapanyagok. Hűtés során azonban a különböző lágyulási szintek eltérő zsugorodást okoznak, ami radiális repedések kialakulásához és a porlasztási sebesség növekedéséhez vezet.
 
A javítás módjai a következők:
Szabályozza és javítsa a nyersanyagok finomságát és egyenletességét, hogy minden nyersanyagot a temperálás során teljesen és egyenletesen kell meglágyítani.

5. A pelletanyag felülete egyenetlen
A fenti jelenség az, hogy a por gazdag nagy szemcséjű nyersanyagokban, amelyeket a temperálási folyamat során nem lehet teljesen meglágyítani. A granulátor szerszámnyílásán áthaladva nem keveredik jól más nyersanyagokkal, így a részecskék egyenetlenek. Egy másik lehetőség, hogy a lehűtött és temperált nyersanyag gőzbuborékokkal keveredik, amelyek légbuborékokat hoznak létre a takarmány részecskékké préselése során. Abban a pillanatban, amikor a részecskéket kipréselik a gyűrűs szerszámból, a nyomásváltozás a buborékok felszakadását és a részecskék felületén egyenetlenségeket okoz. Bármely rostot tartalmazó takarmánynál előfordulhat ez a helyzet.

Fejlesztési módszerek:
Megfelelően szabályozza a porított takarmány finomságát, hogy minden nyersanyag teljesen meglágyulhasson a kondicionálás során; A jelentős rosttartalmú nyersanyagok esetében, mivel hajlamosak a gőzbuborékok kialakulására, ne adjon túl sok gőzt ehhez a formulához.

6. Szakállszerű pelletanyag
Ha túl sok gőzt adagolnak, a felesleges gőz szálakban vagy porban tárolódik. Amikor a részecskéket kipréselik a gyűrűs szerszámból, a gyors nyomásváltozás miatt a részecskék szétrepednek és kiállnak a fehérje- vagy részecske-nyersanyagok felületéről, tüskés szálakat képezve. Különösen a magas keményítő- és rosttartalmú takarmányok előállításakor minél több gőzt használnak, annál súlyosabb a helyzet.

A fejlesztési módszer a jó temperamentumban rejlik.
•A magas keményítő- és rosttartalmú takarmányok esetében alacsony nyomású gőzt (0,1–0,2 MPa) kell használni a gőzben lévő víz és hő teljes felszabadítása érdekében a takarmány felszívódása érdekében;
• Ha a gőznyomás túl magas, vagy a nyomáscsökkentő szelep mögötti csővezeték túl rövid a szabályozótól, amelynek általában 4,5 m-nél nagyobbnak kell lennie, a gőz nem fogja jól leadni a nedvességet és a hőt. Ezért a kondicionálás után némi gőz tárolódik a takarmány-alapanyagokban, ami a granulálás során a fent említett, bajuszszerű részecskehatást okozhatja. Röviden, különös figyelmet kell fordítani a gőz nyomásszabályozására, és a nyomáscsökkentő szelep beépítési helyzetének helyesnek kell lennie.

7. Egyedi részecskék vagy az egyes egyedek között eltérő színű részecskék, közismert nevén "viráganyagok"
Gyakori a vízi takarmányok előállításánál, amelyet főként az jellemez, hogy a gyűrűs szerszámból extrudált egyes részecskék színe sötétebb vagy világosabb, mint a többi normál részecske, vagy az egyes részecskék felületi színe inkonzisztens, ezáltal befolyásolva a teljes takarmányadag megjelenési minőségét.
• A vízi takarmányok alapanyagai összetett összetételűek, többféle alapanyagot tartalmaznak, és egyes összetevőket viszonylag kis mennyiségben adnak hozzá, ami nem kielégítő keverési hatást eredményez;
• A granuláláshoz használt nyersanyagok nedvességtartalma nem egyenletes, vagy a keverőbe víz hozzáadásakor egyenetlen a keverés;
• Újrahasznosított anyag ismételt granulációval;
•A gyűrű alakú szerszámnyílás belső falának egyenetlen felületkezelése;
• A gyűrűs szerszám vagy a nyomógörgő túlzott kopása, egyenetlen kiömlés a kis furatok között.