Összefoglaló
A mianmari fürjtenyésztési alágazat az elmúlt fél évtizedben jelentősen bővült, amit a fürjtojás és -hús iránti növekvő belföldi kereslet hajtott Yangonban, Mandalayban és az Ayeyarwady-deltában. A kis és közepes méretű fürjtelepek jelentős része azonban továbbra is a pépes takarmányozásra támaszkodik – egy olyan etetési módszerre, amelynek inherens hátrányai vannak: az összetevők szétválása szállítás közben, a madarak légzőrendszerét irritáló magas porszint, valamint a szelektív etetési viselkedés, amely aláássa a táplálkozási egységességet. Ez az esettanulmány egy 60 000 madarat foglalkoztató fürjtojó szövetkezet tapasztalatait dokumentálja Bago régióban, amely a pépes takarmányozási programját egy pelletizált rendszerre cserélte, amely a Hongyang HYPM sorozatú gyűrűs szerszámos pelletmalom és egy egyedi tervezésű gyűrűs szerszám köré épült. Tizenkét hónap termelési adatait elemzik a pelletminőség, a takarmányhatékonyság, a madarak teljesítménye és a működési stabilitás értékelése érdekében.
1. Mianmar fürjeszektora és a pelletrés
Mianmar baromfiipara történelmileg a brojlercsirkékre és a tojótyúkokra összpontosított, mégis a fürjtenyésztés – különösen a tojástermelés céljából tenyésztett japán fürj (Coturnix japonica) – gyorsan növekvő piaci réssé vált. Az Állattenyésztési és Állatorvosi Minisztérium által összeállított kormányzati adatok azt mutatják, hogy az országos fürjpopuláció 2025-ben meghaladta a 8 millió madarat, a Bago régió, a Rangun peremvidéke és Sagaing a gazdaságok több mint 60%-át teszi ki. A legtöbb tevékenység szövetkezetként vagy szerződéses termesztőhálózatként működik, amelyek egyesítik a takarmánybeszerzést, az állatorvosi szolgáltatásokat és a piaci hozzáférést az egyes kisgazdálkodók számára.
E növekedés ellenére a takarmányozási technológiák elterjedése elmarad. A mianmari Állattenyésztési Szövetség által 2024-ben végzett felmérés szerint a fürjtojás-termelők nagyjából 70%-a továbbra is pépes takarmányt adott, míg kevesebb mint 30%-uk morzsát vagy pelletet használt. Az okok részben gazdaságiak voltak – a pelletgyárak tőkekiadást jelentenek –, részben pedig ismeretek hiánya a pelletálás termelési előnyeivel kapcsolatban egy olyan apró és anyagcsere-érzékeny madár számára, mint a fürj.
2. A szövetkezet kiinduló állapota
A szóban forgó szövetkezet, amely Yangontól 90 km-re északkeletre, Bago régióban található, körülbelül 60 000 tojó fürjet tart hat nyitott oldalú, alagútszellőztetésű istállóban. A berendezések korszerűsítése előtt a szövetkezet egy közeli kereskedelmi takarmánykeverő malomból szerezte be a kukorica-szójababliszt-koncentrátumot, amit a helyszínen összekevert helyben beszerzett rizskorpával és mészkővel, majd a kész takarmányt száraz pépként adta be.
A frissítés előtti hat hónapos időszakban gyűjtött alapmutatók a következőket mutatták:
Takarmánykonverziós arány (FCR): 2,85 kg takarmány/termelt tojáskilogramm (hat istálló súlyozott átlaga). Napi takarmánybevitel madáronként: 26,5 g, a becsült kiszóródás és porveszteség a keverővályúk és az etetőtálcák között körülbelül 8-10%. Tojástermelés tyúknaponként: 82,3% (az istállók átlaga; a legjobban teljesítő istálló 85,1%, a leggyengébb 78,6%). Halálozás: 1,9% 28 napos termelési ciklusonként, a légzési problémák a selejtezések jelentős részét teszik ki.
A szövetkezeti menedzsment három problémás pontot azonosított: a túlzott takarmánypazarlás az etetéskor, az egyenetlen tápanyagbevitel, mivel a madarak szelektíven szedtek fel nagyobb részecskéket, és finom port hagytak maguk után, valamint az időszakos por okozta légzőszervi fellángolások a száraz évszakban (november-február).
3. A döntési út
Három berendezésbeszállító ajánlatának értékelése után a szövetkezet egy Hongyang HYPM sorozatú, gyűrűs kokilla alakú pelletmalmot választott, amelynek teljesítménye 3–5 tonna óránként – ez a méret igazodik a szövetkezet napi 3,2 tonna körüli áteresztőképességéhez. A döntés több szemponton alapult:
1. Helyi referenciaberendezések. A Hongyang 14 hónappal korábban üzembe helyezett egy HYPM egységet egy yanguni székhelyű tojótyúk takarmánykeverő üzemben; a szövetkezet képviselői ellátogattak a helyszínre, és megfigyelték az állandó üzemállapotot.
2. Gyűrűs szerszám testreszabási lehetősége. A fürjtáphoz 1,5 mm és 2,5 mm közötti kész pelletátmérő szükséges – ami lényegesen kisebb, mint a brojlercsirkék és tojótyúkok takarmányozásához használt 3–5 mm-es pelleteké. A Hongyang mérnöki csapata erre az alkalmazásra egy célra gyártott gyűrűs szerszámot kínált a megfelelő lyukátmérővel, tömörítési aránnyal és kohászati eljárással.
3. Értékesítés utáni szolgáltatások közelsége. Egy Hongyangban képzett, Yangonban dolgozó technikus felügyelhette a telepítést és elvégezhette az első ütemezett karbantartási ciklust a helyszínen.
4. Gyűrűs szerszámgyártás fürjtakarmányhoz
A gyűrűs szerszám minden pelletmalom szívét képviseli, és tervezési paraméterei közvetlenül befolyásolják a pellet minőségét, az áteresztőképességet és a tonnánkénti energiafogyasztást. Ehhez a fürjek takarmányozási alkalmazáshoz a Hongyang a következő specifikációknak megfelelő gyűrűs szerszámot szállította:
Szerszám anyaga: 20CrMnTi ötvözött acél, karbonizált és vákuumedzett. Felületi keménység: HRC 58–62. Furatátmérő: 2,0 mm. Effektív tömörítési arány (L/D): 1:8,5. Szerszám munkaszélessége: 140 mm. Hátralévő kialakítás: Kúpos bemenet hengeres hátulnézettel, 3 fokozatú süllyesztő. Utófeldolgozás: Többlépcsős polírozás Ra × 0,8 µm belső furat érdességig.
Miért fontosak ezek a választási lehetőségek? Az 1:8,5-ös tömörítési arány szándékosan konzervatív a magas rosttartalmú fürjtojások arányához (nyersrost ≤ 4,2%), hogy elkerülje a túlzott szerszámsúrlódást és hőképződést, amely lebonthatja a hőre labilis vitaminokat és szintetikus aminosavakat. A vákuumos edzéssel készült 20CrMnTi ötvözet egy martenzites felületi réteget eredményez, amely kopásálló és méretstabil a napi indítási-leállítási műveletekre jellemző hőciklusok alatt. A háromlépcsős ellenfurat-mentesítés csökkenti az ellennyomást a szerszámkijáratnál, csökkentve a fajlagos energiafogyasztást, miközben megőrzi a pellet integritását. A furatátmérő-tűrés ±0,05 mm-re van tartva, biztosítva, hogy az 1400+ szerszámfurat mindegyike szűk méretsávon belüli pelleteket állítson elő – ez a tényező akkor számít, ha egy mindössze néhány milliméter széles csőrű madarat etetnek.
5. Termelés felfutása és állandó teljesítmény
A telepítést öt nap alatt, egy ütemezett termelési szünet alatt végezték el. A pelletmalmot egy meglévő szalagkeverő után, egy ellenáramú hűtő elé integrálták, így egy folyamatos pelletáló sort hoztak létre. A kondicionálási hőmérsékletet 78–82 °C-on stabilizálták, 45–50 másodperces tartózkodási idővel, 2,5 bar nyomású száraz telített gőzzel – a paramétereket egy strukturált üzembe helyezési protokollon keresztül határozták meg, amely 14 tétel során fokozatos beállításokat tartalmazott.
A szövetkezet mind a hat istállót három hét alatt átállította pelletált takarmányra, hogy a madarak fokozatosan alkalmazkodhassanak. Az átállás utáni adatokat a 4. hónaptól a 12. hónapig gyűjtötték, miután a rendszer elérte az állandó állapotot, és a madárcsoportok teljesen akklimatizálódtak:
Takarmányfogyasztási ráta (kg takarmány / kg tojás): 2,85 frissítés előtt vs. 2,47 frissítés után, 13,3%-os csökkenés. Napi takarmánybevitel (g/madár): 26,5 frissítés előtt vs. 24,8 frissítés után, 6,4%-os csökkenés. Takarmánypazarlás (a kiadott takarmány %-a): 8–10% frissítés előtt vs. kevesebb mint 2% frissítés után, körülbelül 80%-os csökkenés. Tojástermelés tyúknaponként: 82,3% frissítés előtt vs. 86,9% frissítés után, 4,6 százalékpontos növekedés. Pellet-tartóssági index (PDI): 96,8% frissítés után (nem alkalmazható frissítés előtt). Pelletkeménység: 1,2–1,5 kg frissítés után (nem alkalmazható frissítés előtt). Ciklusonkénti mortalitás: 1,9% frissítés előtt vs. 1,3% frissítés után, 0,6 százalékpontos csökkenés. Villamosenergia: 14,8 kWh/tonna pellet a frissítés után (a frissítés előtt nem alkalmazható).
A Holmen teszterrel negyedévente mért 96,8%-os PDI-érték erős pelletintegritást jelez a szállítás, a tartálytárolás és a csigaelosztás során. A finom frakció – az 1,0 mm-es szitán áthaladó anyag – folyamatosan a teljes áteresztőképesség 1,5%-a alatt maradt, amit az együttműködő munkatársak a Hongyang gyűrűs szerszám egyenletes lyukgeometriájának és polírozott belső felületeinek tulajdonítottak.
6. Kézzelfogható eredmények a szövetkezet számára
A számszerű előnyökön túl számos működési változás vált nyilvánvalóvá a frissítést követő időszakban végzett felügyeleti látogatások és a gazdálkodókkal folytatott interjúk során:
Az etetési viselkedés egyenletessége. A szelektív etetés – amikor a madarak átkaparják a takarmányt, hogy elkülönítsék a kívánt részecskéket – előfordulása jelentősen csökkent. Mivel a pelletek minden egyes egységben tartalmazzák az összes étrendi összetevőt, minden egyes csipkedés teljes értékű táplálékot biztosít.
Légzőszervi egészség. Az istállókban mért porkoncentráció átlagosan 2,8 mg/m³-ről 0,7 mg/m³-re csökkent a száraz évszakban, ami egybeesett a légzőszervi eredetű selejtezések ciklusonkénti 0,7%-ról 0,3%-ra történő csökkenésével.
Tojáshéj minősége. A pelletezett takarmányozási rendszerben etetett tojások átlagos héjvastagsága 0,196 mm volt, szemben a cefrézett takarmányozás során mért 0,183 mm-rel. A szövetkezet táplálkozási szakértője ezt a javulást a kalcium és a foszfor magasabb biohasznosulásának tulajdonította a pelletizált mátrixban, ahol a mészkő finomszemcséi megkötődnek, ahelyett, hogy leülepednének.
Kezelői bizalom. A pelletmalom 28 napos ciklusonként 22–23 napig folyamatosan működött, a tervezett állásidő a szerszám ellenőrzésére és a rutinszerű kenésre korlátozódott. A 9 hónapos értékelési időszak alatt nem regisztráltak a pelletmalom vagy a gyűrűs szerszám okozta nem tervezett leállásokat.
7. Hongyang minőségi keretrendszere
A Bago szövetkezetben megfigyelt teljesítmény a Hongyang gyűrűs szerszámgyártó sorába ágyazott gyártási fegyelem halmazát tükrözi:
Nyersanyag nyomon követhetősége. Minden egyes gyűrűs szerszám nyersdarabhoz egy hőszámot rendelnek, amely megfelel az eredeti acélgyári tanúsítványnak, rögzítve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat a megmunkálás megkezdése előtt.
Vákuumhűtési protokoll. A hőkezelést többzónás hőmérséklet-szabályozású vákuumkemencében végzik, majd mélykriogén kezeléssel a visszamaradó ausztenitet martenzitté alakítják – ez a lépés stabilizálja a szerszám mikroszerkezetét és meghosszabbítja az élettartamot ismétlődő hőterhelés alatt.
Méréstechnika több állomáson. A furatátmérőt, a menetemelkedést és a süllyesztő geometriáját koordináta mérőgépekkel (CMM) ellenőrzik három szakaszban: pisztolyfúrás után, hőkezelés után és végső polírozás után. A ±0,05 mm-es tűréshatáron kívül eső szerszámokat a szállítás előtt selejtezik.
Kiszállítás előtti bejáratás. Minden HYPM pelletmalom a gyárban terhelés nélküli bejáratáson és rövid ideig tartó terheléses teszten esik át a ládába helyezés előtt, biztosítva, hogy a görgő-szerszám hézag, a csapágyhőmérsékletek és a rezgési szintek megfeleljenek a specifikációknak.
Ezek nem marketing állítások; ezek naplózott minőségellenőrzési kapuk, amelyeket a vevő egy gyári audit során ellenőrizhet – ez egy olyan lehetőség, amelyet a szövetkezet akkor kíván élni, amikor egy második gyártósorra bővíti a termelést.
8. Összefoglalás
A Bago szövetkezet tapasztalatai azt mutatják, hogy a fürjtojótyúkok adagjának pépes formáról pellet formára való átállítása, megfelelően specifikált pelletáló berendezés és az alkalmazáshoz tervezett gyűrűs szerszám használatával, kétszámjegyű javulást eredményezhet a takarmányértékesítési hatékonyságban, miközben csökkenti a hulladékot, stabilizálja az állomány egészségét és növeli a tojástermelést. A Hongyang HYPM sorozatú gyűrűs szerszámos pelletmalom, egy szigorú mérettűrésekkel és konzervatív tömörítési aránnyal készült, egyedi 20CrMnTi gyűrűs szerszámmal párosítva, megbízható áteresztőképességet biztosított kilenc hónapos folyamatos kereskedelmi üzem során – egyetlen, a pelletáló sorhoz kapcsolódó nem tervezett leállás nélkül. Mianmar növekvő fürjegészsége számára, ahol a haszonkulcsokat ugyanúgy alakítja a takarmányköltség, mint a tojásár, ez a fajta célzott berendezésberuházás gyakorlatias utat kínál a jobb egységgazdaságosság felé.
Adatforrások: Szövetkezeti termelési naplók (2025. január – 2026. március), negyedéves pelletelemzési jelentések, az Állattenyésztési és Állatorvosi Hivatal fürjszámlálása (2025), a Mianmari Állattenyésztési Szövetség takarmányozási gyakorlati felmérése (2024). Fényképek és helyszíni látogatásról szóló jegyzetek kérésre elérhetők.
Közzététel ideje: 2026. június 9.
