Összefoglaló
Ország/régió: Mianmar, Ayeyarwady-delta (Pathein környéke)
Ügyfél: Helyi akvakultúra-gyártó, amely fekete tigrisrák (Penaeus monodon) és csendes-óceáni fehérrák (Litopenaeus vannamei) farmokat lát el.
Fő berendezés: SZLH420 gyűrűs kokilla pelletmalom kétrétegű (kétfokozatú) kondicionálóval
Kapacitás: 2-3 T/H garnélarák-etetés esetén (φ1,5, 1,8, 2,0 mm-es szerszámok)
Kondicionálás: 1. réteg 75-80 °C / 16-17% nedvességtartalom; 2. réteg 85-90 °C / 17,5-18% nedvességtartalom; teljes nedvességtartalom ~90 s
Pellet minőség: PDI 95-96% (Holmen 30 s); vízállóság 3,5-4 óra; finomszemcsés rész < 1,5%
Napi teljesítmény: 50-60 t/nap, 2 műszakos üzem
Szerviz és támogatás: Helyszíni üzembe helyezés, 6 hónapos teljesítmény-ellenőrzés, helyi alkatrészek Mandalay raktáron keresztül
Piaci kontextus: Aquafeed iránti kereslet az Ayeyarwady-deltában
Az Ayeyarwady-delta, Pathein kikötővárosának központja, Mianmar fekete tigrisrák (Penaeus monodon) tenyésztésének szíve. A Xinhua által 2024 júliusában közzétett kormányzati adatok megerősítették, hogy Mianmar több mint 40 millió ivadékot kíván szabadon engedni a 2024-25-ös pénzügyi évben, az éves ivadéktermelés meghaladja a 100 milliót; a többlet a delta, a Taninthayi és a Yangon régiók kereskedelmi célú tótelepítését támogatja. Az export oldalán a Taninthayi Regionális Halászati Szövetség jelentése szerint a 2024-25-ös pénzügyi év decemberéig 5946 tonna panamei (csendes-óceáni fehér) garnélarákot exportáltak, amelyből fagyasztott darabokat szállítottak Japánba, főtt termékeket pedig Kínába, és az ország aktívan dolgozik a brakkvízi termelés monszun évszakon túli bővítésén.
Ezzel a bővüléssel szemben a helyi akvakultúra-ellátás elmaradt a várakozásoktól. Az eFeedLink 2009 végi iparági lefedettsége már 26 haltápgyárat jegyzett, amelyek Yangonban, Patheinben, Mandalayban és néhány kisebb városban koncentrálódnak, de egy évtizeddel később a garnélarák-takarmány szegmensét továbbra is nagyrészt Thaiföldről és Vietnamból teherautókkal szállított pelletek látják el. A különbség a tóparton a legszembetűnőbb: az importált takarmány felárat jelent, inkonzisztens ütemterv szerint érkezik, és gyakran ingadozik a PDI és a vízstabilitás tekintetében, miután a konténer hetek óta úton van. Az ebben az esetben bemutatott delta integrátor számára ez az ingadozás volt az oka a pelletálás házon belüli bevezetésének.
Az Ügyfél: Egy Előre Integrálódó Garnélarák-tenyésztő Csoport
Az ügyfél egy családi tulajdonban lévő akvakultúra-csoport, amely több mint tizenöt éve üzemeltet nagyjából 120 hektárnyi fekete tigrisrák-tavakat Pathein település környékén. A tulajdonos második generációs gazdálkodó; betakarításának nagy részét egy yanguni székhelyű tengeri herkentyű-exportőrnek adja el, és további 40 hektárnyi kisgazdálkodóval szerződik takarmányozási és -elszállítási megállapodás keretében. 2025 elején, miután két egymást követő ciklusban az importált garnélarák-morzsa térfogatának több mint 8%-át elvesztette a törés miatt a yanguni-pathein közúti szállítás során, a csoport úgy döntött, hogy saját garnélarák-etetővezetéket telepít, amelyet a saját tavak lefedésére méreteznek, valamint szerződéses ellátást biztosít a szomszédos gazdaságoknak.
Az eredeti specifikációs kérés, amelyet több kínai és európai beszállítónak nyújtottak be, egy 2 T/H vízadagoló sorra vonatkozott. A nem alku tárgyát képező minőségi paraméterek a következők voltak: a pellet tartóssági indexe (PDI, Holmen 30 s) 95% felett 1,8 mm-es szerszámon; a vízstabilitás több mint 3 óra álló tengervízben 28 °C-on; valamint a garnélarák-, hal- és rákkészítmények ugyanazon a kondicionálón történő futtatásának képessége a receptúrák közötti jelentős felújítás nélkül. Az ár másodlagos volt.
Miért lett a kétrétegű kondicionáló a meghatározó specifikáció?
A legtöbb 1-5 T/H osztályú gyűrűs pelletmalom egyrétegű kondicionálóval rendelkezik. Baromfi és a legtöbb állati takarmány esetében elegendő egyetlen kamra 30-40 másodperces visszatartással. Garnélarák-tápanyag esetében ez nem az. Az iparági referenciák ugyanazon fizikai okon alapulnak: a garnélarák-tápanyagot 17-18% nedvességtartalommal és 85-90 °C kilépési hőmérsékleten állítják elő, ami mindkettő jelentősen magasabb, mint a baromfitakarmányé, és a kötőhatás a keményítő közel teljes zselatinizációjától és a fehérje részleges denaturációjától függ, amelyek viszont magasabb nedvességtartalmat és hosszabb hőkezelést igényelnek, mint amit egy egyfokozatú kondicionáló képes biztosítani.
Egy kétrétegű kondicionáló kompakt méretben oldja meg ezt a problémát. Az első kamra előkezelőként működik: az őrölt cefre környezeti hőmérsékleten jut be, a gőzt axiálisan több fúvókán keresztül fecskendezik be, és a lapátos keverő előrehajtja az anyagot, miközben a hőmérséklet nagyjából 75-80 °C-ra, a nedvességtartalom pedig 16-17%-ra emelkedik. A második kamra retenciós/érlelési szakaszként működik: nem adagolnak további gőzt, de a lassabb keverősebesség és a hosszabb tengelyút az anyagot további 30-40 másodpercig érintkezésben tartja a forró, nedves környezettel, ami a hőmérsékletet 85-90 °C-ra, a nedvességtartalmat pedig 17,5-18%-ra emeli. A teljes tartózkodási idő 80-100 másodperc között van – gyakorlatilag kétszerese az egyrétegű gépének –, amire a garnélarák-takarmány készítményének szüksége van a 95%+ PDI eléréséhez.
Az ügyfél három versengő beszállítót keresett fel az ajánlattételi szakaszban. Az egyik egyrétegű gépet kínált észrevehetően alacsonyabb áron; egy európai márka egy külső utókondicionálóval ellátott egyrétegű gépet (lényegében két sorba kapcsolt tartály, közöttük egy szállítócsővel). A Hongyang SZLH420 az integrált kétrétegű kondicionálóval volt az egyetlen egy darabból álló kialakítás, amely 90 másodperces kondicionálást biztosított számára egyetlen integrált keretben, egyetlen PLC hurokkal és egyetlen kezelőállomással. Ez az integráció – valamint az a tény, hogy a kondicionáló, az adagolócsúszda és a garat mind rozsdamentes acélból készült, hogy ellenálljon a kloridban gazdag Pathein part menti levegőnek – volt a döntő tényező.
Berendezéskonfiguráció és folyamatábra
A Patheinnek leszállított komplett 2-3 T/H sor a következő főbb elemekből áll:
Átvétel és őrlés: SFSP kalapácsos malom, 55 kW (1,0-1,2 mm-es szita garnélarák-tápláláshoz)
Adagolás és keverés: Kéttengelyes lapátos keverő, 1000 l, 18,5 kW (90 s keverés, CV <= 5%)
Kondicionálás: Kétrétegű kondicionáló (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 s retenció)
Pelletálás: SZLH420 gyűrűs szerszámos pelletáló malom, 110 kW (1,5 / 1,8 / 2,0 mm-es szerszámok; 2,5-3 T/H 1,8 mm-en)
Hűtés: SKLN ellenáramú hűtő (Pellet hőmérsékletcsökkenés 88 °C-ról +5 °C-ra környezeti hőmérsékleten)
Morzsolás: SSLG25x170 hengeres morzsoló, 18,5 kW (0,5-1,0 mm morzsa ivadék stádiumokban)
Szűrés és csomagolás: Forgó szűrő + automata zsákoló (Finomszemcsék eltávolítása, 25 / 40 kg-os zsákos kiszerelés)
A kétrétegű kondicionáló élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél érintkezőfelületeket, axiális gőzbefecskendezést és gyorskioldású keverőlapátokat használ. PLC-vezérelt gőzszelepek modulálják a nyomást 2-4 bar tartományban; a kezelő csak a célhőmérsékletet állítja be a HMI-n, a vezérlő pedig két másodpercenként szabályozza a gőzáramlást. A második kamra kimeneténél található PT100 érzékelő a zárt hurkú referenciaérték.
Üzembe helyezés és az első hónap eredményei
A Hongyang 12 napra küldött egy üzembe helyező mérnököt Patheinbe. Az első három napot az ügyfél 4 tonnás biomassza kazánjából érkező gőzellátás ellenőrzésére, a hőmérséklet-érzékelők kalibrálására és a malom üres terhelésen történő hidegindítási próbájának lefuttatására használták. A következő hat napot négy készítmény – egy 35%-os nyersfehérje-tartalmú fekete tigris nevelő, egy 28%-os CP vannamei befejező, egy 30%-os CP iszaprák-táp és egy 20%-os CP tilápia úszó etető – futtatásával, valamint az egyes kondicionáló rétegek gőznyomásának és lapátsebességének beállításával töltötték minden egyes receptúrához. Az utolsó három nap a kezelői átadásra, a kizárási-címkézési eljárásokra, valamint egy Holmen PDI tesztre vonatkozott, amelyet az ügyfél minőségellenőrző csapata havonta megismétel.
A két műszakos működés első teljes hónapja a következő eredményeket hozta nagyjából 1500 tonna kész garnélarák-tápanyag felhasználásával:
Óránkénti áteresztőképesség (1,8 mm-es szerszám): cél 2,0 T/H / elért 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 másodperc: cél >= 95,0% / elérte a 95,6%-ot
Vízállóság, 28 °C-os álló tengervíz: cél >= 3,0 óra / elért 3,6 óra
Kondicionálási hőmérséklet, 2. réteg kimenet: cél 85-90 °C / elért 87,4 °C
Nedvességtartalom hűtés után: cél <= 12,5% / elért 12,1%
Finom részecskék a kész zsákban: cél <= 2,0% / elért 1,4%
Fajlagos energia, malom + kondicionáló: cél <= 45 kWh/t / elért 42,8 kWh/t
A tulajdonos az első két héten belül érzékelhető változásról számolt be a tóparti viselkedésben: a takarmánypelletek a teljes négyórás etetési ablak alatt érintetlenek maradtak, a tavak zavarossága csökkent, mivel kevesebb finom szemcse mosódott ki a vízoszlopba, és a 35%-os CP fekete tigris készítmény takarmánykonverziós aránya a becsült 1,55-ről (a korábbi importált takarmánnyal) 1,42-re javult. A legkézzelfoghatóbb eredmény azonban logisztikai volt: az ügyfél leállította a heti sürgősségi megrendeléseket thaiföldi teherautónyi mennyiségre, és elkezdte a termelést a saját gazdaságának ciklusához igazítani, ami nagyjából 8-10 napnyi pufferkészletet távolított el a mérlegéből.
Szerviz, alkatrészek és helyi jelenlét
Egy garnélarák-etetővezeték, amely a vannamei telepítési időszak alatt elnémul, nem érdemli meg a fennmaradó összeget. A Hongyang szervizkötelezettsége ebben a projektben magában foglalja a yanguni regionális mérnök 6 hónapos tervezett teljesítménylátogatását, egy ajánlott alkatrészkészlet (egy készlet görgőhéj, két gyűrűs szerszám, keverőlapátok, csapágyak és egy szabványos tömítéskészlet) szállítását a vezetékkel együtt és az ügyfél mandalayi raktárában történő tárolását, valamint a jiangsu-i központból 24 órás távoli videós támogatást. A rutinszerűen kopó alkatrészeket a mandalayi raktárban leltározzák, hogy közúton 36 órán belül eljussanak Patheinbe.
Következtetés
A Pathein telepítése egy olyan mintát illusztrál, amely 2023 óta egyre gyakoribbá válik Délkelet-Ázsiában: egy előre integrálódó akvakultúra-üzemeltető, aki belefáradt az importált takarmány változékonyságába, egy kompakt, jól műszerezett vízi takarmányozási sor telepítését választja, amelyben a kondicionáló szakaszt a garnélarák- és rákkészítmények realitásaihoz, nem pedig az átlagos állati pelletekhez tervezték. Egy 2-3 T/H gyűrűs szerszámsorba integrált kétrétegű kondicionáló ebben a méretben a legköltséghatékonyabb módja a 95%-os PDI és a 3 órás vízstabilitás elérésének, amire a garnélarák-farmnak valójában szüksége van. Hongyang számára az eset megerősíti, hogy a regionális vízi takarmánypiac következő növekedési hullámát nem pusztán a pelletmalom mennyisége fogja eredményezni, hanem az a kondicionáló technológia, amely meghatározza, hogy a pelletek túlélik-e a zsákból a tóba vezető utat.
Közzététel ideje: 2026. július 8.
