Számos típusú takarmány -feldolgozó berendezés létezik, amelyek közül a kulcsfontosságú berendezés, amely befolyásolja a takarmány -granulációt, nem más, mint a kalapácsmalmok, a keverők és a pelletgépek. A mai egyre inkább heves versenyen sok gyártó fejlett gyártóberendezést vásárol, de a helytelen működés és a használat miatt gyakran előfordul a berendezés meghibásodása. Ezért a takarmánygyártók általi felhasználási óvintézkedések helyes megértését nem lehet figyelmen kívül hagyni.
1. kalapácsmalom
A kalapácsmalomnak általában két típusa van: függőleges és vízszintes. A kalapácsmalom fő alkotóelemei a kalapács és a képernyő pengék. A kalapács pengéknek tartósnak, kopásállónak, és bizonyos fokú keménységnek kell lennie, kiegyensúlyozott módon elrendezve, hogy elkerülje a berendezések rezgését.
Óvintézkedések a kalapácsmalom használatához:
1) A gép megkezdése előtt ellenőrizze az összes csatlakozó alkatrész és csapágy kenését. Futtassa a gépet üresen 2-3 percig, kezdje el a táplálkozást a normál működés után, hagyja abba a táplálkozást, miután a munka befejeződött, és futtassa a gépet 2-3 percig. Miután a gép belsejében lévő összes anyag leereszkedik, kapcsolja ki a motort.
2) A kalapácsot azonnal meg kell fordítani és használni, amikor a középvonalra viselik. Ha mind a négy sarkot a központba viselték, akkor új kalapácslapot kell cserélni. Figyelem: A csere során az eredeti elrendezési sorrendet nem szabad megváltoztatni, és a kalapácsdarabok egyes csoportjai közötti súlykülönbség nem haladhatja meg az 5G -t, különben ez befolyásolja a forgórész egyensúlyát.
3) A kalapácsmalom léghálózati rendszere fontos a zúzás hatékonyságának javítása és a por csökkentése érdekében, és azokat egy jó teljesítményű impulzuspor -kollektorral kell összehangolni. Minden egyes műszak után tisztítsa meg a porgyűjtő belső és külső részét, hogy eltávolítsa a port, és rendszeresen ellenőrizze, tisztítsa meg és kenje meg a csapágyakat.
4) Az anyagokat nem szabad keverni vasblokkokkal, zúzott kövekkel és más törmelékekkel. Ha a munkafolyamat során rendellenes hangokat hallnak, akkor állítsa le a gépet időben az ellenőrzés és a hibaelhárítás céljából.
5) Az adagoló működési áramát és táplálkozási mennyiségét a kalapácsmalom felső végén bármikor be kell állítani a különböző anyagok szerint, hogy megakadályozzák az elakadást és növeljék a zúzási mennyiséget.
2. Keverő (példakeverővel a padkeverőt használja)
A kettős tengelyes lapátkeverő házból, forgórészből, burkolatból, kisülési szerkezetből, sebességváltó eszközből áll stb. Két forgórész van a gépen, ellentétes forgási irányokkal. A forgórész a fő tengelyből, a penge tengelyéből és a pengéből áll. A penge tengely keresztezi a fő tengelykereszttel, és a pengét speciális szögben hegesztik a penge tengelyéhez. Egyrészt az állati anyaggal ellátott penge a gépi nyílás belső fala mentén forog, és a másik vég felé mozog, és az állatok anyagának megfordítása és átlépése egymáshoz fordul, és gyors és egyenletes keverési hatást ér el.
Óvintézkedések a keverő használatához:
1) Miután a fő tengely normálisan forog, az anyagot hozzá kell adni. Az adalékanyagokat hozzá kell adni, miután a fő anyag fele belép a tételbe, és a zsírt permetezni kell, miután minden száraz anyag belép a gépbe. Egy ideig permetezés és keverés után az anyag kiüríthető;
2) Amikor a gép leállítása és nem használatban van, akkor a zsírot nem szabad megtartani a csővezeték hozzáadásával, hogy elkerülje a csővezeték eltömődését a megszilárdulás után;
3) Az anyagok keverésekor a fém szennyeződéseket nem szabad keverni, mivel ez károsíthatja a rotorlapátokat;
4) Ha használat közben leáll, akkor a gépen belüli anyagot a motor indítása előtt ki kell üríteni;
5) Ha szivárgás van a kisülési ajtóból, akkor ellenőrizni kell a kisülési ajtó és a géppapír lezáró ülése közötti érintkezést, például ha a kisülési ajtó nincs szorosan zárva; Az utazási kapcsoló helyzetét be kell állítani, az anyag ajtajának alján lévő beállító anyát be kell állítani, vagy a tömítőcsíkot ki kell cserélni.
3. Ring Die Pellet Machine
A pelletgép kulcsfontosságú berendezés a különféle takarmánygyárak gyártási folyamatában, és azt is mondhatjuk, hogy a takarmánygyár szíve. A pelletgép helyes használata közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét.
Óvintézkedések a pelletgép használatához:
1) A gyártási folyamat során, amikor túl sok anyag lép be a pelletgépbe, ami az áram hirtelen növekedését okozza, a külső kisüléshez kézi kisülési mechanizmust kell használni.
2) A pelletgép ajtajának kinyitásakor az energiát először le kell vágni, és az ajtót csak akkor lehet kinyitni, ha a pelletgép teljesen abbahagyta a futást.
3) A pelletgép újraindításakor a pelletgép elindítása előtt a pelletgép gyűrűjének kézi forgatása (egy fordulat).
4) Amikor a gép meghibásodik, az áramellátást le kell vágni, és a gépet el kell állítani a hibaelhárítás céljából. Szigorúan tilos a kezek, lábak, fa botok vagy vasszerszámok használata a kemény hibaelhárításhoz a működés közben; Szigorúan tilos a motor erőteljes elindítása.
5) Ha új gyűrűs szerszámot használ, először új nyomásgörgőt kell használni. Az olajat össze lehet keverni finom homokkal (mindegyik áthalad egy 40-20 hálószitán, az anyag arányával: olaj: kb. 6: 2: 1 vagy 6: 1: 1), hogy a gyűrű 10-20 percig történő mosásához mossa meg, és ez normál termelésbe helyezhető.
6) Segítsen a karbantartási munkavállalóknak a fő motorcsapágyak évente egyszer történő ellenőrzésében és töltésében.
7) Segítsen a karbantartó munkavállalóknak a kenőolaj cseréjében a pelletgép sebességváltójának évente 1-2 alkalommal.
8) Tisztítsa meg az állandó mágneses hengert legalább egyszer műszakonként.
9) A kondicionáló kabátba belépő gőznyomás nem haladhatja meg az 1 kgf/cm2 -t.
10) A kondicionálóba belépő gőznyomás tartomány 2-4 kgf/cm2 (általában legalább 2,5 kgf/cm2 ajánlott).
11) Olajoljon a nyomásgörgőt 2-3-szor műszakonként.
12) Tisztítsa meg az adagolót és a kondicionálót hetente 2-4-szer (nyáron egyszer).
13) A vágó kés és a gyűrű meghalása közötti távolság általában legalább 3 mm.
14) A normál termelés során szigorúan tilos a fő motor túlterhelése, ha az áram meghaladja a névleges áramot.
Műszaki támogatás elérhetőségei： Bruce
Tel/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
A postai idő: november-15-2023
