Sokféle takarmányfeldolgozó berendezés létezik, amelyek közül a takarmánygranulációt befolyásoló kulcsfontosságú berendezések nem mások, mint a kalapácsos malmok, keverők és pelletáló gépek. A mai egyre élesebb versenyben sok gyártó vásárol korszerű gyártóberendezéseket, de a helytelen üzemeltetés és használat miatt gyakran előfordulnak berendezések meghibásodásai. Ezért a takarmánygyártók általi berendezések használatára vonatkozó óvintézkedések helyes megértése nem hagyható figyelmen kívül.
1. Kalapácsos malom
A kalapácsos malomnak általában két típusa van: függőleges és vízszintes. A kalapácsos malom fő alkotóelemei a kalapács- és a szitavágó pengék. A kalapácsvágó pengéknek tartósnak, kopásállónak és bizonyos fokú szívóssággal kell rendelkezniük, és kiegyensúlyozottan kell elhelyezniük őket, hogy elkerüljék a berendezés rezgését.
Óvintézkedések a kalapácsos malom használatához:
1) A gép beindítása előtt ellenőrizze az összes csatlakozó alkatrész és csapágy kenését. Járassa a gépet üresen 2-3 percig, a normál működés után indítsa el az adagolást, a munka befejezése után állítsa le az adagolást, és járassa a gépet üresen 2-3 percig. Miután a gépben lévő összes anyag kiürült, kapcsolja ki a motort.
2) A kalapácsot azonnal meg kell fordítani és újra kell használni, ha a középvonalig elkopott. Ha mind a négy sarok a középpontig elkopott, új kalapácslemezt kell cserélni. Figyelem: Csere során az eredeti elrendezési sorrendet nem szabad megváltoztatni, és az egyes kalapácsdarab-csoportok közötti súlykülönbség nem haladhatja meg az 5 g-ot, különben az befolyásolja a rotor egyensúlyát.
3) A kalapácsos malom léghálózati rendszere fontos a zúzás hatékonyságának javítása és a por csökkentése érdekében, ezért jó teljesítményű impulzusos porgyűjtővel kell párosítani. Minden műszak után tisztítsa meg a porgyűjtő belsejét és külsejét a por eltávolítása érdekében, és rendszeresen ellenőrizze, tisztítsa és kenje meg a csapágyakat.
4) Az anyagokat tilos vastömbökkel, zúzott kővel és egyéb törmelékkel keverni. Ha a munkafolyamat során rendellenes hangokat hall, időben állítsa le a gépet ellenőrzés és hibaelhárítás céljából.
5) A kalapácsos malom felső végén található adagoló üzemi áramát és adagolási mennyiségét bármikor be kell állítani a különböző anyagoknak megfelelően, hogy elkerüljük az elakadást és növeljük a zúzás mértékét.
2. Keverő (példaként lapátos keverő)
A kéttengelyes lapátos keverő házból, rotorból, fedélből, ürítőszerkezetből, erőátviteli eszközből stb. áll. A gépen két, ellentétes forgásirányú rotor található. A rotor főtengelyből, pengetengelyből és pengéből áll. A pengetengely metszi a főtengely kereszteződését, és a penge speciális szögben van hegesztve a pengetengelyhez. Egyrészt az állati eredetű anyaggal teli penge a gépnyílás belső fala mentén forog, és a másik vége felé mozog, aminek következtében az állati eredetű anyag átfordul és keresztezi egymást, gyors és egyenletes keverési hatást érve el.
A keverőgép használatával kapcsolatos óvintézkedések:
1) Miután a főtengely normálisan forog, az anyagot hozzá kell adni. Az adalékanyagokat a fő anyag fele bekerülése után kell hozzáadni, és a zsírt csak azután kell befújni, miután az összes száraz anyag bekerült a gépbe. Egy ideig tartó permetezés és keverés után az anyag kiüríthető;
2) Amikor a gép le van állítva és nincs használatban, a zsírzócsőben nem maradhat zsír, hogy elkerülje a csővezeték eltömődését a megszilárdulás után;
3) Anyagok keverésekor nem szabad fémszennyeződéseket keverni, mivel ez károsíthatja a rotorlapátokat;
4) Ha használat közben leállás történik, a gépben lévő anyagot ki kell üríteni a motor beindítása előtt;
5) Ha szivárgás tapasztalható a kiadóajtónál, ellenőrizni kell a kiadóajtó és a gépház tömítőülése közötti érintkezést, például hogy a kiadóajtó nincs-e szorosan lezárva; be kell állítani a menetkapcsoló helyzetét, be kell állítani az anyagajtó alján található beállítóanyát, vagy ki kell cserélni a tömítőszalagot.
3. Gyűrűs szerszámos pelletgép
A pelletgép kulcsfontosságú berendezés a különféle takarmánygyárak gyártási folyamatában, és a takarmánygyár szívének is mondható. A pelletgép helyes használata közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét.
A pelletgép használatával kapcsolatos óvintézkedések:
1) A gyártási folyamat során, amikor túl sok anyag kerül a pelletáló gépbe, ami hirtelen áramnövekedést okoz, kézi ürítő mechanizmust kell használni a külső ürítéshez.
2) A pelletgép ajtajának kinyitásakor először ki kell kapcsolni az áramellátást, és az ajtó csak a pelletgép teljes leállása után nyitható ki.
3) A pelletgép újraindításakor a pelletgép gyűrű alakú szerszámát manuálisan el kell forgatni (egy fordulattal), mielőtt elindítaná a gépet.
4) A gép meghibásodása esetén a hibaelhárításhoz ki kell kapcsolni az áramellátást és le kell állítani a gépet. Szigorúan tilos kézzel, lábbal, fapálcával vagy vasszerszámmal dolgozni a nehéz hibaelhárításhoz működés közben; Szigorúan tilos a motor erőszakos beindítása.
5) Új gyűrűs matrica első használatakor új nyomóhengert kell használni. Az olajat finom homokkal keverhetjük (mindegyik átesik egy 40-20 mesh szitán, az anyag:olaj:homok arány körülbelül 6:2:1 vagy 6:1:1 arányban), hogy a gyűrűs matricát 10-20 percig mossuk, majd a normál gyártásba helyezhető.
6) Évente egyszer segítse a karbantartókat a fő motorcsapágyak ellenőrzésében és üzemanyaggal való feltöltésében.
7) Segítse a karbantartókat a pelletgép hajtóművének kenőolajának évente 1-2 alkalommal történő cseréjében.
8) Műszakonként legalább egyszer tisztítsa meg az állandó mágneses hengert.
9) A kondicionáló köpenybe belépő gőznyomás nem haladhatja meg az 1 kgf/cm2 értéket.
10) A kondicionálóba belépő gőznyomás-tartomány 2-4 kgf/cm2 (általában legalább 2,5 kgf/cm2 ajánlott).
11) Műszakonként 2-3 alkalommal olajozza be a nyomógörgőt.
12) Az etetőt és a kondicionálót hetente 2-4 alkalommal (nyáron naponta egyszer) tisztítsa meg.
13) A vágókés és a gyűrűs szerszám közötti távolság általában nem kevesebb, mint 3 mm.
14) Normál gyártás során szigorúan tilos a főmotor túlterhelése, ha az árama meghaladja a névleges áramot.
Műszaki támogatás elérhetőségeiBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Vonal: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Közzététel ideje: 2023. november 15.
