Sokféle takarmányfeldolgozó berendezés létezik, amelyek közül a takarmánygranulálást befolyásoló legfontosabb berendezések nem más, mint a kalapácsos malmok, keverők és pelletgépek.Napjaink egyre élesebb versenyében sok gyártó vásárol fejlett gyártóberendezéseket, de a nem megfelelő működés és használat miatt gyakran előfordulnak berendezések meghibásodásai.Ezért nem lehet figyelmen kívül hagyni, hogy a takarmánygyártók helyesen értelmezik a berendezés használatára vonatkozó óvintézkedéseket.
1. Kalapácsos malom
A kalapácsos malomnak általában két típusa van: függőleges és vízszintes.A kalapácsos malom fő alkotóelemei a kalapács és a szitalapátok.A kalapácspengéknek tartósnak, kopásállónak és bizonyos fokú szívóssággal kell rendelkezniük, és kiegyensúlyozottan kell elhelyezni, hogy elkerüljék a berendezés vibrációját.
Óvintézkedések a kalapácsos malom használatához:
1) A gép elindítása előtt ellenőrizze az összes csatlakozó alkatrész és csapágy kenését.Üresen járassa a gépet 2-3 percig, normál működés után kezdje meg az etetést, a munka befejezése után hagyja abba az etetést, és járassa üresen a gépet 2-3 percig.Miután a gépben lévő összes anyagot kiürítette, kapcsolja ki a motort.
2) A kalapácsot azonnal meg kell fordítani, és a középvonalig viselve használni kell.Ha mind a négy sarok középre kopott, új kalapácslemezt kell cserélni.Figyelem: A csere során az eredeti elrendezési sorrendet nem szabad megváltoztatni, és az egyes kalapácsdarabok csoportjai közötti súlykülönbség nem haladhatja meg az 5 g-ot, különben ez befolyásolja a rotor egyensúlyát.
3) A kalapácsos malom léghálózati rendszere fontos a zúzás hatékonyságának javítása és a por csökkentése szempontjából, ezért jó teljesítményű impulzusos porgyűjtővel kell kiegészíteni.Minden műszak után tisztítsa meg a porgyűjtő belsejét és külsejét a por eltávolítása érdekében, és rendszeresen ellenőrizze, tisztítsa és kenje meg a csapágyakat.
4) Az anyagokat nem szabad vastömbökkel, zúzott kövekkel és egyéb törmelékkel keverni.Ha a munkafolyamat során szokatlan hangokat hall, időben állítsa le a gépet ellenőrzés és hibaelhárítás céljából.
5) A kalapácsmalom felső végén lévő adagoló üzemi áramát és betáplálási mennyiségét bármikor be kell állítani a különböző anyagoknak megfelelően, hogy megakadályozzák az elakadást és növeljék a zúzás mennyiségét.
2. Keverő (példaként a lapátos keverővel)
A kéttengelyes lapátkeverő házból, rotorból, fedélből, nyomószerkezetből, hajtóműből stb. áll. A gépen két forgórész található, amelyek forgásiránya ellentétes.A forgórész a főtengelyből, a pengetengelyből és a pengéből áll.A pengetengely metszi a főtengely-keresztet, és a penge speciális szögben van hegesztve a pengetengelyhez.Egyrészt az állati anyagot tartalmazó penge a géprés belső fala mentén forog, és a másik vége felé mozdul el, aminek következtében az állati anyag megfordul és keresztirányú nyírást okoz egymással, gyors és egyenletes keverési hatást érve el.
Óvintézkedések a keverő használatával kapcsolatban:
1) Miután a főtengely normálisan forog, hozzá kell adni az anyagot.Az adalékanyagokat azután kell hozzáadni, hogy a fő anyag fele bekerült a tételbe, a zsírt pedig azután kell bepermetezni, hogy minden száraz anyag bekerült a gépbe.Egy ideig tartó permetezés és keverés után az anyag kiüríthető;
2) Amikor a gép le van állítva, és nincs használatban, nem szabad zsírt visszatartani a zsírfeltöltő csővezetékben, hogy elkerülje a csővezeték eltömődését a megszilárdulás után;
3) Anyagok keverésekor nem szabad fémszennyeződéseket keverni, mert károsíthatják a rotorlapátokat;
4) Ha használat közben leállás következik be, a motor indítása előtt a gép belsejében lévő anyagot ki kell üríteni;
5) Ha szivárgás tapasztalható a nyomóajtóból, ellenőrizni kell az érintkezést a nyomóajtó és a gép burkolatának tömítő üléke között, például ha a nyomóajtó nincs szorosan zárva;Állítsa be a menetkapcsoló helyzetét, állítsa be az anyagajtó alján található beállító anyát, vagy cserélje ki a tömítőcsíkot.
3. Gyűrűs pelletgép
A pelletgép a különböző takarmánygyárak gyártási folyamatának kulcsfontosságú berendezése, és a takarmánygyár szívének is mondható.A pelletgép helyes használata közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét.
Óvintézkedések a pelletgép használatához:
1) A gyártási folyamat során, amikor túl sok anyag kerül a pelletgépbe, ami hirtelen áramnövekedést okoz, kézi kisülési mechanizmust kell használni a külső kisütéshez.
2) A pelletgép ajtajának kinyitásakor először az áramellátást kell lekapcsolni, és az ajtót csak akkor lehet kinyitni, ha a pelletgép teljesen leállt.
3) A pelletgép újraindításakor a pelletgép beindítása előtt manuálisan el kell forgatni a pelletgép gyűrűs szerszámát (egy fordulattal).
4) Ha a gép meghibásodik, az áramellátást meg kell szakítani, és a gépet le kell állítani hibaelhárítás céljából.Szigorúan tilos kezet, lábat, fabotot vagy vasszerszámot használni kemény hibaelhárításhoz működés közben;Szigorúan tilos a motort erőszakosan beindítani.
5) Új gyűrűs szerszám első használatakor új nyomógörgőt kell használni.Az olajat finom homokkal keverve (mind átmegy egy 40-20 mesh-es szitán, az anyag: olaj:homok aránya kb. 6:2:1 vagy 6:1:1) a gyűrűs matrica mosásához 10-20 perc, és normál gyártásba helyezhető.
6) Segítsen a karbantartóknak a fő motor csapágyainak évente egyszeri ellenőrzésében és tankolásában.
7) Segítsen a karbantartóknak a pelletgép sebességváltójának kenőolajának cseréjében évente 1-2 alkalommal.
8) Tisztítsa meg az állandó mágneses hengert műszakonként legalább egyszer.
9) A kondicionáló köpenyébe belépő gőznyomás nem haladhatja meg az 1 kgf/cm2 értéket.
10) A kondicionálóba belépő gőznyomás tartománya 2-4 kgf/cm2 (általában legalább 2,5 kgf/cm2 ajánlott).
11) Olajozza meg a nyomógörgőt műszakonként 2-3 alkalommal.
12) Tisztítsa meg az adagolót és a kondicionálót hetente 2-4 alkalommal (nyáron naponta egyszer).
13) A vágókés és a gyűrűs szerszám közötti távolság általában nem kevesebb, mint 3 mm.
14) Normál gyártás során szigorúan tilos a főmotor túlterhelése, ha annak árama meghaladja a névleges áramerősséget.
Műszaki támogatás elérhetőségei: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Feladás időpontja: 2023. november 15