Összefoglaló
Szaúd-Arábia brojlerhús-termelése 2024-ben elérte a körülbelül 1,3 millió tonnát, ami 12,9%-os éves növekedést jelent, amelyet a Vision 2030 élelmezésbiztonsági célkitűzése vezérelt, amely 80%-os baromfi-önellátást céloz meg (GASTAT, 2024). Ez a bővülés rendkívüli követelményeket támaszt a takarmánygyártókkal szemben, különösen a nyári hónapokban, amikor a környezeti hőmérséklet rendszeresen meghaladja a 45°C-ot. Az Al-Riyadh Feed Industries (név anonimizálva az ügyfél kérésére), a Királyság öt legnagyobb integrált brojlergyártója közé tartozó vállalat, amelynek éves összetett takarmánytermelése meghaladja a 280 000 tonnát, kritikus termelési szűk keresztmetszettel nézett szembe: a pelletek tartóssága a májustól szeptemberig tartó hőségben folyamatosan romlott, és a vállalat belső, ≥96%-os referenciaértékéhez képest a PDI (pellet tartóssági index) 91-92%-ára esett vissza.
2024 közepén a vállalat két elsődleges pelletőrlő sorát Hongyang HYPM sorozatú gyűrűs szerszámegységekkel és illesztett görgőhéjakkal szerelte fel. A nyári csúcsidőszakig tartó üzem első 90 napján belül a sorok 98,2%-os (±0,5) tartós PDI-t értek el, kiküszöbölték a hő okozta fulladásos eseményeket, és a gyűrűs szerszámcsere gyakoriságát körülbelül 35%-kal csökkentették a korábban használt európai beszerzésű szerszámokhoz képest. Ez az esettanulmány a magas hőmérsékletű pelletálás technikai kihívásait, a Hongyang mérnöki válaszát és a kapott számszerűsíthető eredményeket vizsgálja.
Iparági és ügyfélháttér
Szaúd-Arábia a világ egyik legtermikusabb kihívást jelentő környezetében működik az intenzív állattenyésztés szempontjából. A Statisztikai Hivatal jelentése szerint Rijád tartomány egyedül 359 700 tonna brojlerhúst termelt 2024-ben, ezt követi a jégeső (295 000 tonna) és a kasszim (200 000 tonna). A takarmány a brojlertermelés teljes költségének 60-70%-át teszi ki, így a pellet minősége döntő gazdasági változó.
Az Al-Riyadh Feed Industries három takarmánymalmot üzemeltet a központi régióban, amelyek 42 szerződéses brojlertelepet látnak el. Elsődleges brojlerhizlaló készítményük egy kukorica-szójababliszt alap, 3,0 mm-es pelletátmérővel, amelynek célja, hogy a kész pellet hőmérséklete a hűtő kimeneténél 88 °C alatt legyen. A Hongyang korszerűsítése előtt a vállalat egy visszatérő szezonális mintával küzdött: ahogy a környezeti hőmérséklet 38 °C fölé emelkedett (jellemzően május elejére), a pelletmalom motorjának terhelése szeszélyessé vált, a szerszám felületi hőmérséklete 95 °C fölé ugrott, és a kész pellet PDI-je a gazdaságok szintjén elfogadható takarmánypazarlási arány fenntartásához szükséges 96%-os küszöbérték alá esett.
A gazdasági következmény mérhető volt. A Nemzetközi Baromfikutató Intézet iparági adatai azt mutatják, hogy a PDI minden 1%-os csökkenése a takarmánypazarlás becslések szerint 0,4-0,6%-os növekedésével jár a tenyésztési rendszerekben – ami Al-Rijád szintjén évente körülbelül 1100-1700 tonna takarmányveszteséget jelent, amikor a PDI szezonálisan csökkent.
A kihívás: Extrém hő és a pellet minőségének romlása
A brojlertakarmány-pelletálás szűk termodinamikai ablakon belül működik. Az optimális cefrekondicionálási hőmérséklet 75-90 °C között van, a szerszámból való kilépési hőmérsékletet ideális esetben 80-90 °C-on tartják. 95 °C felett a hőérzékeny vitaminok (A, D, E, K) és szintetikus aminosavak (lizin, metionin) termikus lebomlása mérhetően felgyorsul. Ezzel egyidejűleg a redukáló cukrok és a szabad aminosavak közötti Maillard-reakció megkezdi a lizin emészthetetlen komplexekké való kötődését, hatékonyan csökkentve a rendelkezésre álló tápanyag-sűrűséget (Journal of Applied Poultry Research, 2019).
Al-Rijád malmaiban a nyári hőség három összetett meghibásodási módot vezetett be:
1. Hűtőkapacitás-elégtelenség: A beáramló 45°C-os környezeti levegő csökkentette az ellenáramú hűtő hőgradiensét, megakadályozva, hogy a pelletek elérjék a környezeti hőmérséklet feletti 5°C-kal célzott kimeneti hőmérsékletet. A túl melegen kilépő pelletek megtartották a maradék nedvességet, és tárolás közben meglágyultak.
2. A szerszám hőmegfutása: Tartós 45°C-os környezeti hőmérséklet mellett a pelletőrlő túllépte a hőelvezetési kapacitását. A szerszám felületének hőmérséklete a folyamatos üzem első 45 percében 95°C fölé emelkedett, ami a malom PLC biztonsági reteszének automatikus leállását váltotta ki.
3. Hengerhéj csúszása: A megemelkedett hőmérséklet csökkentette a hengerhéj felülete és a kondicionált cefre közötti tényleges súrlódási együtthatót, ami szakaszos hengercsúszást, egyenetlen anyageloszlást a szerszámfelületen és lokalizált szerszámkopási mintákat okozott.
A végeredmény: a pellet PDI-értéke 91,2%-ra esett vissza (ASAE S269.4 tumblring módszerrel mérve), a takarmánypazarlás a gazdaságokban körülbelül 2,8%-kal nőtt, és az üzem kénytelen volt a legforróbb órákban 15-20%-kal csökkenteni az áteresztőképességet a leállások elkerülése érdekében. A gyűrűs szerszám élettartama – amelyet a helyben beszerzett kukorica szilícium-dioxid-tartalma már amúgy is terhelésnek vetett alá – a téli átlagos 3500 üzemóráról nyári 2200-2500 órára csökkent.
Hongyang megoldás
A Hongyang alkalmazásmérnöki csapatával közösen végzett műszaki auditot követően egy háromkomponensű utólagos átalakítást hajtottak végre két pelletőrlő soron:
1. Precíziós gyűrűs szerszám optimalizált tömörítési aránnyal
A Hongyang egy 3,0 mm átmérőjű gyűrűs szerszámot specifikált 1:12,5 tömörítési aránnyal – amelyet az ügyfél egyedi brojler hizlaló összetételéhez kalibráltak (kukorica-szójababliszt alap 3,2% hozzáadott zsírral és 14,5% célzott utókondicionálási nedvességtartalommal). A szerszám anyaga X46Cr13 (DIN 1.4034 / kínai 4Cr13) martenzites rozsdamentes acél volt, amelyet 1050-1080°C-on történő vákuumedzéssel, majd 220-240°C-on történő dupla megeresztéssel dolgoztak fel, hogy a teljes szerszámpályán egyenletes HRC 52-54 felületi keménységet érjenek el.
Kritikus fontosságú, hogy a Hongyang pisztolyfúrásos szerszámlyuk-technológiája – CNC mélyfúrást alkalmazva ±0,02 mm-es pozíciótűréssel – furatról furatra egyenletes átmérőt eredményezett, ≤15 μm eltéréssel mérve. Ez a pontossági szint minimalizálja az áramlási ellenállás különbségét a szerszám felületén, ami kulcsfontosságú változó a pelletsűrűség állandóságának fenntartásában ingadozó hőmérsékleti viszonyok között. Minden egyes szerszámfurat bemenetét 60°-os kúpos bevezető éllel készítették el az anyagbelépési ellenállás csökkentése érdekében, ezáltal hatékonyan csökkentve a pelletképződés megindításához szükséges fajlagos energiafogyasztást (kWh/tonna).
2. Illesztett görgőhéj-szerelvény magas hőmérsékletű csapágykonfigurációval
A Hongyang 20CrMnTi ötvözött acélból készült, illeszkedő görgőhéj-készletet szállított, 2,0-2,2 mm-es cementált házmélységgel és 60-62 HRC felületi keménységgel. A hullámmintázatot 1,2 mm-es horonyosztással és 0,8 mm-es horonymélységgel tervezték, optimalizálva az anyagfogás maximalizálását az alacsony súrlódású, magas zsírtartalmú brojlercefrében.
A görgős szerelvény magas hőmérsékletű, tömített beálló görgőscsapágyakat tartalmazott (SKF Explorer osztályúakkal egyenértékű, 120 °C folyamatos üzemi hőmérsékletre méretezve), amelyek a nyári gyártási ciklusok során a zsír lebomlását és idő előtti lepattogzását mutató standard csapágyakat váltották fel. Egy labirintus stílusú, többlépcsős tömítés PTFE ajakos elemekkel megakadályozta a finom részecskék bejutását, ami gyakori meghibásodási vektor, amikor a forró, száraz péprészecskék beszivárognak a csapágyházakba.
3. Formázóhengeres réskalibrációs protokoll
A Hongyang műszaki csapata 0,40 mm-es (±0,05 mm) szerszám-henger rést állapított meg, amelyet hidegen mértek egy hézagmérővel a szerszám kerülete mentén hat egyenlő távolságra lévő ponton. Ez a szabványnál szűkebb résspecifikáció részben kompenzálja az üzemi hőmérsékleten fellépő hőtágulást: 85 °C-os szerszámfelületi hőmérsékleten az X46Cr13 szerszám radiális irányban körülbelül 0,08-0,12 mm-rel tágul (hőtágulási együttható ≈10,5 × 10⁻⁶/K), ami gyakorlatilag az optimálishoz közeli 0,28-0,35 mm-re szűkíti a hideg rést üzemi körülmények között. Ez az előkompenzációs megközelítés megakadályozza, hogy a rés túlságosan kiszélesedjen a nyári futtatások során, ami egyébként csökkentené a cefrére ható nyomóerőt és rontaná a pellet sűrűségét.
Termelési adatok és eredmények
A teljesítményadatokat egy 90 napos értékelési időszak alatt (2025. június-augusztus, nyári csúcsidőszak) gyűjtötték mindkét felújított vonalon, az előző nyári (2024. június-augusztus) teljesítményét alapul véve.
| Paraméter | Alapállapot (2024. nyár) | Hongyang felújítás (2025. nyár) | Fejlesztés |
| Átlagos PDI (ASAE S269.4) | 91,2% | 98,2% (±0,5%) | +7,0 százalékpont |
| Kocka felületi hőmérséklete (állandósult állapot) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C átlagosan |
| Pellet kiürítési hőmérséklet (utóhűtő) | 36-40°C | 29-33°C | -7°C átlag |
| Hő okozta automatikus leállások (havonta) | 8-12 esemény | 0 esemény | 100%-os kiküszöbölés |
| Áteresztőképesség-csökkenés a csúcsidőszakban (a télihez képest) | -18% | -3% | 15 százalékpontos visszanyerés |
| Gyűrűs szerszám élettartama (becsült, előrejelzett) | 2200-2500 óra | 3400-3800 óra (előrejelzett) | +52% előrejelzett |
| Fajlagos energiafogyasztás (kWh/tonna) | 18,7 | 17,2 | -8% |
| Takarmánypazarlás a gazdaságok szintjén (a kiszállított takarmány %-ában) | 4,8% | 1,9% | -60%-os csökkenés |
| Bírságtartalom a gazdaságba történő kiszállításkor (<2 mm-es szita) | 8,5% | 1,7% | -80%-os csökkenés |
A legjelentősebb működési javulás a hő okozta automatikus leállások teljes megszüntetése volt. A 2024-es nyár folyamán minden leállási esemény körülbelül 25-35 perc állásidőt igényelt – beleértve a szerszámtisztítást, az újraindítást és az anyagkiürítést –, ami a becslések szerint havi 15-20 óra kieső termelési időt eredményezett. Mivel a 2025-ös értékelési időszakban nem regisztráltak leállási eseményt, a nettó rendelkezésre álló termelési idő körülbelül 8%-kal nőtt.
A pellet tartósságának javulása a várakozásokat felülmúló gazdasági előnyöket eredményezett. A gazdaságba történő kiszállításkor a finomszemcsés tartalom 8,5%-ról 1,7%-ra történő csökkentése közvetlenül alacsonyabb takarmánypazarlást eredményezett az automatizált takarmányadagoló rendszerekben. Az ügyfél évi 280 000 tonnás termelési méretében ez a 60%-os csökkenés a gazdaságszintű pazarlásban becslések szerint évi 8100 tonna takarmány megtakarítását jelenti – ami regionális takarmányárakon számolva körülbelül 2,8 millió dollárnak felel meg (USDA GAIN jelentés, 2024-es szaúdi takarmányköltség-referencia).
Ügyfélértékelés
Az üzem termelési vezetője az utólagos értékelés során a következő értékelést adta:
A Hongyang gyűrűs szerszám és henger szerelvénye a műszaki specifikációinkon felül teljesített. A nyári szezon kezdetén elsődleges szempontunk az volt, hogy vajon bármelyik gyűrűs szerszám – származási helyétől függetlenül – képes-e állandó pelletminőséget fenntartani, ha a hűtőbe belépő környezeti levegő hőmérséklete 45°C felett van. Az általunk elért 98,2%-os PDI nemcsak a nyári 96%-os célértékünket haladta meg, hanem elérte vagy meghaladta a téli alapértékünket is. Már önmagában a szerszámmal kapcsolatos leállások kiküszöbölése is igazolta a befektetést. A fajlagos energiafogyasztás csökkenése váratlan bónusz volt.
— Termelésvezető, Al-Riyadh Feed Industries (Központi Régió Malom)
A vállalat beszerzési igazgatója azt is megjegyezte, hogy a Hongyang gyűrűs szerszámainak ára körülbelül 35%-kal alacsonyabb volt a korábban használt európai beszállító árainál, miközben a szaúdi nyári körülmények között azonos vagy jobb élettartamot ért el. Az együttes hatás – hosszabb szerszámélettartam, alacsonyabb beszerzési költség, alacsonyabb energiafogyasztás és jobb pelletminőség – 7,5 hónapon belül számított megtérülést eredményezett.
Következtetés
Az Al-Riyadh esete azt bizonyítja, hogy a Hongyang precíziósan megtervezett gyűrűs szerszámtechnológiája képes kielégíteni a magas hőmérsékletű brojlertakarmány-termelés szigorú követelményeit a Perzsa-öböl térségében. Három technikai tényező járult hozzá az eredményhez:
1. Anyagtudományi kivitelezés: A CNC-vel fúrt furategyenletességgel, vákuumban edzett X46Cr13 ötvözet HRC 52-54-en biztosítja a brojler adagológyűrűs szerszámok elérhető minőségi plafonját a jelenlegi kohászati technológiai szinteken.
2. Hőmérséklet-tudatos réskalibrálás: A hideg szerszámhenger rés üzemi hőmérsékleten történő hőtágulás miatti előzetes kompenzálása egy alacsony költségű, nagy hatású gyakorlat, amelyet a forró éghajlaton működő takarmánymalmoknak standard működési eljárásként kellene alkalmazniuk.
3. Illesztett rendszerintegráció: A gyűrűs szerszámot, a görgőhéjat és a csapágykonfigurációt egységes hőkezelő rendszerként tervezték, nem pedig független alkatrészekként – ez a megközelítés különbözteti meg az alkalmazásspecifikus megoldásokat a hagyományos szerszámkínálattól.
A Közel-Keleten, Észak-Afrikában és más magas környezeti hőmérsékletű régiókban működő takarmánygyártók számára az Al-Riyadh eredmények referenciaértéket jelentenek: a helyesen specifikált gyűrűs szerszámtechnológiával kereskedelmi méretekben 98,2%-os PDI érhető el hő okozta leállások nélkül.
Adatforrások: GASTAT Állattenyésztési Statisztikák 2024; IMARC Csoport Szaúd-Arábia Összetett Takarmánypiaci Jelentés 2024; USDA GAIN Jelentés SA2024-0002; Journal of Applied Poultry Research (2019) 28. kötet, 4. szám; ASAE Szabvány S269.4; Hongyang belső alkalmazástechnikai adatok, 2025. június-augusztusi értékelési időszak.
Közzététel ideje: 2026. május 30.
