A részecske keménysége az egyik olyan minőségi mutató, amelyre minden takarmány -társaság nagy figyelmet fordít. Az állattenyésztésben és a baromfi takarmányokban a nagy keménység rossz ízléses, csökkenti a takarmánybevitelt, és akár orális fekélyeket is okoz a szopó sertésekben. Ha azonban a keménység alacsony, akkor a por tartalma növekszik. A nagy, különösen a közepes és nagy disznó- és közepes kacsa -pellet -baromfi takarmány alacsony keménysége kedvezőtlen minőségi tényezőket, például takarmány -osztályozást okoz. Hogyan lehet biztosítani, hogy a takarmánykeménység megfelel -e a minőségi előírásoknak? A takarmánytermék keménysége, a takarmány -képlet beállításán kívül, a takarmány előállítása A feldolgozási technológia döntő hatással van a pellet -takarmány keménységére.
1. Az őrlési folyamat hatása a részecske keménységére.
Az a tényező, amely döntő szerepet játszik a részecskék keménységében az őrlési folyamatban, a nyersanyagok csiszoló részecskemérete: Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a nyersanyagok csiszoló részecskemérete, annál könnyebb a keményítőnek a kondicionálási folyamat során, és minél erősebb a kötési hatás a pelletben. Minél nehezebb eltörni, annál nagyobb a keménység. A tényleges termelés során a zúzó részecskeméret -követelményeket megfelelően be kell állítani a különböző állatok termelési teljesítménye alapján, és a gyűrű méretének nagysága.
2. A puffadási folyamat hatása a részecskék keménységére
A nyersanyagok puffasztási kezelése révén a nyersanyagok toxinjait el lehet távolítani, a baktériumok elpusztíthatók, káros anyagok kiküszöbölhetők, a nyersanyagokban lévő fehérjék denaturálhatók, és a keményítő teljesen zselatinizálható. Jelenleg a puffasztott alapanyagokat elsősorban kiváló minőségű szopó sertés-takarmány és speciális vízi termékek előállításához használják. A speciális vízi termékek esetében a nyersanyagok puffadása után a keményítő zselatinizációjának mértéke növekszik, és a képződött részecskék keménysége szintén növekszik, ami előnyös a részecskék vízben történő stabilitásának javításában. A sertés táplálékának szopásához a részecskéknek ropogósnak és nem túl keménynek kell lenniük, ami előnyös a szopó sertések táplálására. A puffasztott szopó sertéspelletben a nagymamersapkás zselatinizáció miatt azonban a takarmánypelletek keménysége szintén viszonylag nagy.
3. Adja hozzá az olajbefecskendezési folyamat hatását a takarmánykeménységre.
A nyersanyagok keverése javíthatja a különféle részecskeméret -alkatrészek egységességét, ami előnyös a részecskék keménységének alapvetően következetes megőrzéséhez és a termék minőségének javításához. A kemény pellet -takarmány előállításában az 1% -ban 2% -os nedvességtartalom hozzáadása a keverőben javítja a pellet -takarmány stabilitását és keménységét. A nedvesség növekedése azonban negatív hatást gyakorol a részecskék szárítására és hűtésére. Ez sem elősegíti a terméktárolást. A nedves pellet -takarmány előállításakor akár 20–30% nedvességet lehet hozzáadni a porhoz. Könnyebb a keverési folyamat során körülbelül 10% -os nedvességet hozzáadni, mint a kondicionálási folyamat során. A nagy moistúra-moistűr anyagokból képződött granulátumok alacsony keménységgel rendelkeznek, nedvesek és puhaak és jó ízlésesek. Ez a fajta nedves pellet-takarmány felhasználható nagyszabású tenyésztési vállalkozásokban. A nedves pelleteket általában nehéz tárolni, és általában a termelés után azonnal táplálkozni kell. Az olaj hozzáadása a keverési folyamat során egy általában használt olaj hozzáadási folyamat a takarmánytermelési műhelyekben. A zsír 1–2% -ának hozzáadása kevés hatással van a részecskék keménységének csökkentésére, míg a zsír 3–4% -os hozzáadása jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
4. A gőzkondicionálás hatása a részecske keménységére.
A gőzkondicionálás kulcsfontosságú folyamat a pellet -takarmány -feldolgozásban, és a kondicionáló hatás közvetlenül befolyásolja a pellet belső szerkezetét és megjelenési minőségét. A gőzminőség és a kondicionálási idő két fontos tényező, amelyek befolyásolják a kondicionáló hatást. A kiváló minőségű, száraz és telített gőz több hőt biztosíthat az anyag hőmérsékletének növeléséhez és a keményítő zselatinizálásához. Minél hosszabb a kondicionálási idő, annál magasabb a keményítő zselatinizációja. Minél magasabb az érték, annál sűrűbb a részecskeszerkezet a kialakítás után, annál jobb a stabilitás és annál nagyobb a keménység. A halak takarmányához általában kettős vagy többrétegű dzsekiket használnak a kondicionálás kondicionálására és a kondicionálási idő meghosszabbítására. Ez inkább elősegíti a vízben lévő haladagolási részecskék stabilitásának javítását, és a részecskék keménysége szintén növekszik.
5. A gyűrűnek a részecskék keménységére gyakorolt hatása.
A műszaki paraméterek, mint például a takarmánypellet malom gyűrűs szerszámának rekesznyílásának és kompressziós aránya, befolyásolják a pellet keménységét. A gyűrű által képződött pellet keménysége ugyanazzal a nyílással hal meg, de a különböző kompressziós arányok jelentősen növekednek, amikor a kompressziós arány növekszik. A megfelelő kompressziós arány kiválasztása A gyűrűs szerszám megfelelő keménységű részecskéket eredményezhet. A részecskék hossza jelentős hatással van a részecskék nyomást gyakorló képességére. Ugyanazon átmérőjű részecskék esetében, ha a részecskéknek nincs hibája, annál hosszabb a részecske hossza, annál nagyobb a mért keménység. A vágó helyzetének beállítása a megfelelő részecskehossz fenntartása érdekében a részecskék keménységét alapvetően konzisztensen tarthatja. A részecskék átmérője és a keresztmetszeti alak szintén bizonyos hatással van a részecskék keménységére. Ezenkívül a gyűrűs szerszám anyagának bizonyos hatása van a pellet megjelenésének minőségére és keménységére is. Nyilvánvaló különbségek vannak a szokásos acélgyűrű -halál és a rozsdamentes acél gyűrűs szerszámok által előállított pellet -takarmány között.
6. A permetezés utáni folyamat hatása a részecskék keménységére.
A takarmánytermékek tárolási idejének meghosszabbításához és a termékminőség javításához egy bizonyos időtartamon belül szükség van a takarmányrészecskék szükséges szárítására és hűtésére. A részecskék keménységének mérése során az ugyanazon termék részecskék keménységének többszöri mérésével, különböző hűtési idővel, azt találták, hogy az alacsony keménységű részecskéket nem befolyásolják szignifikánsan a hűtési idő, míg a nagyobb keménységgel rendelkező részecskék a hűtési idővel növekednek. Az idő növekedésével a részecske keménysége csökken. Ennek oka az lehet, hogy mivel a részecskék belsejében lévő víz elveszik, a részecskék törékenysége növekszik, befolyásolva a részecskék keménységét. Ugyanakkor, miután a részecskéket gyorsan lehűltük nagy levegőmennyiséggel, és lassan lehűtötték kis levegőmennyiséggel, kiderült, hogy az előbbi keménysége alacsonyabb volt, mint az utóbbiaknál, és a részecskék felületi repedései növekedtek. Érdemes megemlíteni azt is, hogy a nagy kemény részecskék kis részecskékbe történő összetörése jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
A postai idő: március 14-2024
