A részecskekeménység az egyik olyan minőségi mutató, amelyre minden takarmánygyártó nagy figyelmet fordít.Az állat- és baromfitakarmányokban a nagy keménység rossz ízűséget okoz, csökkenti a takarmányfelvételt, és még szájfekélyt is okozhat szopós sertéseknél.Ha azonban a keménység alacsony, a portartalom nő.A nagy, különösen a közepes és nagyméretű sertés és közepes kacsa pellet baromfitakarmányok alacsony keménysége kedvezőtlen minőségi tényezőket okoz, például a takarmány osztályozását.Hogyan biztosítható, hogy a takarmány keménysége megfeleljen a minőségi előírásoknak?A takarmánytermék keménysége a takarmányképlet beállításán túl a takarmány előállítása A feldolgozási technológia döntően befolyásolja a pellet takarmány keménységét.
1. Az őrlési folyamat hatása a részecskék keménységére.
Az őrlési folyamatban a szemcsekeménységben meghatározó szerepet játszik az alapanyag őrlési szemcsemérete: Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb az alapanyag őrlési szemcsemérete, annál könnyebben kocsonyásodik el a keményítő a kondicionálás során. folyamat, és minél erősebb a kötőhatás a pelletekben.Minél nehezebb eltörni, annál nagyobb a keménység.A tényleges gyártás során a zúzószemcseméret-követelményeket megfelelően be kell állítani a különböző állatok termelési teljesítményéhez és a gyűrűs matrica nyílásának méretéhez.
2. A puffadási folyamat hatása a részecskék keménységére
A nyersanyagok puffadásos kezelésével eltávolíthatók az alapanyagokban lévő méreganyagok, elpusztíthatók a baktériumok, eltávolíthatók a káros anyagok, denaturálhatók az alapanyagokban lévő fehérjék, a keményítő teljesen kocsonyásodhat.A puffasztott nyersanyagokat jelenleg elsősorban kiváló minőségű szopós sertéstakarmányok és speciális vízi terméktakarmányok gyártása során használják fel.Speciális vízi termékeknél az alapanyagok felfújása után megnő a keményítő kocsonyásodási foka és a képződött részecskék keménysége is, ami jót tesz a részecskék vízben való stabilitásának javításában.A szopóssertés takarmányhoz a részecskéknek ropogósnak és nem túl keménynek kell lenniük, ami előnyös a szopós sertés takarmányozása szempontjából.A puffasztott szopós malac pelletek keményítő kocsonyásodásának magas foka miatt azonban a takarmányszemcsék keménysége is viszonylag nagy.
3. Adja hozzá az olajbefecskendezési folyamat hatását a takarmány keménységére.
A nyersanyagok keverése javíthatja a különböző szemcseméretű komponensek egységességét, ami előnyös a részecskekeménység alapvetően egyenletes megőrzéséhez és a termék minőségének javításához.A kemény pellet takarmány gyártása során 1-2% nedvesség hozzáadása a keverőbe segít javítani a pellet takarmány stabilitását és keménységét.A nedvesség növekedése azonban negatív hatással van a részecskék szárítására és lehűlésére.A termék tárolását sem segíti elő.A nedves pellet takarmány gyártása során akár 20-30% nedvességet is adhatunk a porhoz.Könnyebb körülbelül 10% nedvességet adagolni a keverési folyamat során, mint a kondicionálás során.A nagy nedvességtartalmú anyagokból előállított granulátumok alacsony keménységűek, nedvesek és puhák, jó ízűek.Ez a fajta nedves pellet takarmány nagyméretű tenyésztési vállalkozásokban használható.A nedves pelleteket általában nehéz tárolni, és általában a gyártás után azonnal meg kell etetni.Az olaj hozzáadása a keverési folyamat során a takarmánygyártó műhelyekben általánosan használt olajadagolási eljárás.1-2%-os zsír hozzáadása csekély hatással van a részecskék keménységének csökkentésére, míg 3-4%-os zsír hozzáadása jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
4. A gőzkondicionálás hatása a részecskék keménységére.
A gőzkondicionálás kulcsfontosságú folyamat a pellettakarmány-feldolgozásban, és a kondicionáló hatás közvetlenül befolyásolja a pellet belső szerkezetét és megjelenési minőségét.A gőz minősége és a kondicionálási idő két fontos tényező, amelyek befolyásolják a kondicionáló hatást.A kiváló minőségű száraz és telített gőz több hőt biztosít az anyag hőmérsékletének növeléséhez és a keményítő zselatinizálásához.Minél hosszabb a kondicionálási idő, annál nagyobb a keményítő kocsonyásodási foka.Minél nagyobb az érték, annál sűrűbb a részecskeszerkezet az alakítás után, annál jobb a stabilitás és annál nagyobb a keménység.A haltakarmányokhoz általában két- vagy többrétegű kabátokat használnak a kondicionáláshoz, hogy növeljék a kondicionálási hőmérsékletet és meghosszabbítsák a kondicionálási időt.Kedvezőbben javítja a haltakarmány részecskék stabilitását a vízben, és a részecskék keménysége is ennek megfelelően nő.
5. A gyűrűs szerszám hatása a részecskék keménységére.
Az olyan műszaki paraméterek, mint a takarmánypellet-malom gyűrűs szerszámának nyílása és kompressziós aránya, befolyásolják a pellet keménységét.Az azonos nyílású, de eltérő tömörítési arányú gyűrűs matricák által alkotott pellet keménysége a tömörítési arány növekedésével jelentősen megnő.A megfelelő tömörítési arányú gyűrűs szerszám kiválasztása megfelelő keménységű részecskéket eredményezhet.A részecskék hossza jelentősen befolyásolja a részecskék nyomástartó képességét.Azonos átmérőjű részecskéknél, ha a részecskéknek nincs hibája, minél hosszabb a részecskehossz, annál nagyobb a mért keménység.A vágó helyzetének beállításával a megfelelő részecskehossz fenntartása érdekében a részecskék keménysége alapvetően állandó marad.A részecske átmérője és keresztmetszeti alakja bizonyos hatással van a részecskék keménységére is.Ezenkívül a gyűrűs szerszám anyaga bizonyos hatással van a pelletek megjelenési minőségére és keménységére is.Nyilvánvaló különbségek vannak a hagyományos acél gyűrűs matricák és a rozsdamentes acél gyűrűs szerszámok által előállított pellet betáplálás között.
6. Az utópermetezési folyamat hatása a szemcsekeménységre.
A takarmánytermékek tárolási idejének meghosszabbítása és a termékminőség bizonyos időn belüli javítása érdekében a takarmányrészecskék szükséges szárítására és hűtésére van szükség.A részecskék keménységének mérése során, ugyanazon termék részecskéinek keménységének többszöri, különböző hűtési idővel történő mérésével azt találtuk, hogy az alacsony keménységű részecskéket nem befolyásolja jelentősen a hűtési idő, míg a nagyobb keménységű szemcséket. nő a hűtési idővel.Az idő növekedésével a részecskék keménysége csökken.Ez azért lehet, mert a részecskék belsejében lévő víz elvesztésével a részecskék ridegsége növekszik, ami befolyásolja a részecskék keménységét.Ugyanakkor a részecskék nagy légtérfogattal gyors, kis légtérfogattal lassú hűtése után azt találták, hogy az előbbi keménysége kisebb, mint az utóbbié, és a részecskék felületi repedései megnőttek.Érdemes megemlíteni azt is, hogy a nagy kemény részecskék kis részecskékre történő aprítása jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
Feladás időpontja: 2024. március 14