A szemcse keménysége az egyik olyan minőségi mutató, amelyre minden takarmánygyártó cég nagy figyelmet fordít. Az állati és baromfi takarmányokban a magas keménység rossz ízletességet, csökkent takarmányfelvételt, sőt szájnyálkahártya-fekélyt is okozhat a szopós malacoknál. Ha azonban a keménység alacsony, a portartalom megnő. A nagy, különösen a közepes és nagy sertés, valamint a közepes kacsa pellet baromfi takarmányának alacsony keménysége kedvezőtlen minőségi tényezőket okoz, mint például a takarmány osztályozása. Hogyan biztosítható, hogy a takarmány keménysége megfeleljen a minőségi előírásoknak? A takarmánytermék keménysége, a takarmányképlet módosítása mellett, a takarmány előállítása és a feldolgozási technológia döntő hatással van a pellet takarmány keménységére.
1. Az őrlési folyamat hatása a részecskék keménységére.
Az őrlési folyamat során a részecskekeménység szempontjából döntő szerepet játszó tényező a nyersanyagok őrlési részecskemérete: Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a nyersanyagok őrlési részecskemérete, annál könnyebben zselatinizálódik a keményítő a kondicionálási folyamat során, és annál erősebb a kötési hatás a pelletekben. Minél nehezebben törik, annál nagyobb a keménység. A tényleges termelésben a zúzás részecskeméretére vonatkozó követelményeket megfelelően kell beállítani a különböző állatok termelési teljesítményéhez és a gyűrű alakú szerszám nyílásának méretéhez.
2. A puffadási folyamat hatása a részecskék keménységére
A nyersanyagok puffasztásos kezelésével eltávolíthatók a nyersanyagokban található toxinok, elpusztíthatók a baktériumok, kiküszöbölhetők a káros anyagok, denaturálhatók a nyersanyagokban található fehérjék, és a keményítő teljesen zselatinizálható. Jelenleg a puffasztott nyersanyagokat főként kiváló minőségű szopósmalac-takarmány és speciális vízi takarmányok előállításához használják. Speciális vízi termékek esetében a nyersanyagok puffasztása után a keményítő zselatinizációjának mértéke és a képződött részecskék keménysége is növekszik, ami előnyös a részecskék vízben való stabilitásának javítása szempontjából. A szopósmalac-takarmány esetében a részecskéknek ropogósnak és nem túl keménynek kell lenniük, ami előnyös a szopósmalacok etetése szempontjából. A puffasztott szopósmalac-pelletekben található magas keményítőzselatinizációs fok miatt azonban a takarmánypelletek keménysége is viszonylag nagy.
3. Adja hozzá az olajbefecskendezési folyamat hatását az előtolás keménységére.
A nyersanyagok keverése javíthatja a különböző szemcseméretű komponensek egyenletességét, ami előnyös a szemcsekeménység alapvetően állandó szinten tartásához és a termékminőség javításához. Kemény pellet takarmány előállításakor az 1-2% nedvesség hozzáadása a keverőhöz segít javítani a pellet takarmány stabilitását és keménységét. A nedvességtartalom növekedése azonban negatív hatással van a részecskék szárítására és hűlésére. Ez nem kedvez a termék tárolásának sem. Nedves pellet takarmány előállításakor akár 20-30% nedvesség is hozzáadható a porhoz. Könnyebb körülbelül 10% nedvességet hozzáadni a keverési folyamat során, mint a kondicionálási folyamat során. A nagy nedvességtartalmú anyagokból képződött granulátumok alacsony keménységűek, nedvesek és puhák, és jó ízletességgel rendelkeznek. Ez a fajta nedves pellet takarmány nagyüzemi tenyésztő üzemekben használható. A nedves pelleteket általában nehéz tárolni, és általában a gyártás után azonnal etetni kell őket. Az olaj hozzáadása a keverési folyamat során egy gyakran használt olajadagolási eljárás a takarmánygyártó műhelyekben. 1-2% zsír hozzáadása csekély hatással van a részecskék keménységének csökkentésére, míg 3-4% zsír hozzáadása jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
4. A gőzölés hatása a részecskék keménységére.
A gőzös kondicionálás kulcsfontosságú folyamat a pellet takarmányfeldolgozásában, és a kondicionálási hatás közvetlenül befolyásolja a pelletek belső szerkezetét és megjelenését. A gőz minősége és a kondicionálási idő két fontos tényező, amelyek befolyásolják a kondicionálási hatást. A kiváló minőségű száraz és telített gőz több hőt biztosíthat az anyag hőmérsékletének növeléséhez és a keményítő zselatinizációjához. Minél hosszabb a kondicionálási idő, annál nagyobb a keményítő zselatinizációjának mértéke. Minél magasabb az érték, annál sűrűbb a részecskeszerkezet a formázás után, annál jobb a stabilitás és annál nagyobb a keménység. Halak takarmányozásához általában kétrétegű vagy többrétegű köpenyeket használnak a kondicionáláshoz, hogy növeljék a kondicionálási hőmérsékletet és meghosszabbítsák a kondicionálási időt. Ez jobban elősegíti a halak takarmányrészecskéinek vízben való stabilitásának javítását, és a részecskék keménysége is ennek megfelelően növekszik.
5. A gyűrűs szerszám hatása a részecskék keménységére.
A pelletőrlő malom gyűrűs szerszámának nyílásmérete és tömörítési aránya olyan technikai paramétereket befolyásol, amelyek befolyásolják a pelletek keménységét. Az azonos nyílásmérettel, de eltérő tömörítési arányú gyűrűs szerszámokkal előállított pelletek keménysége jelentősen megnő a tömörítési arány növekedésével. A megfelelő tömörítési arányú gyűrűs szerszám kiválasztásával megfelelő keménységű részecskéket lehet előállítani. A részecskék hossza jelentős hatással van a részecskék nyomástartó képességére. Azonos átmérőjű részecskék esetén, ha a részecskékben nincsenek hibák, minél nagyobb a részecskehossz, annál nagyobb a mért keménység. A vágó helyzetének a megfelelő részecskehossz fenntartása érdekében történő beállítása lehetővé teszi a részecskék keménységének alapvetően állandó szinten tartását. A részecskeátmérő és a keresztmetszeti alak szintén bizonyos hatással van a részecskék keménységére. Ezenkívül a gyűrűs szerszám anyaga is bizonyos hatással van a pelletek megjelenésére, minőségére és keménységére. Nyilvánvaló különbségek vannak a hagyományos acél gyűrűs szerszámokkal és a rozsdamentes acél gyűrűs szerszámokkal előállított pelletbetáplálás között.
6. Az utóporzási folyamat hatása a részecskék keménységére.
A takarmánytermékek tárolási idejének meghosszabbítása és a termékminőség bizonyos időn belüli javítása érdekében a takarmányrészecskék szárítása és hűtése szükséges. A részecskék keménységének mérésére irányuló teszt során, ugyanazon termék részecskéinek keménységét többször, különböző hűtési időkkel megmérve, azt találták, hogy az alacsony keménységű részecskéket a hűtési idő nem befolyásolja jelentősen, míg a nagyobb keménységű részecskék a hűtési idővel növekednek. Az idő növekedésével a részecskék keménysége csökken. Ez azért lehet, mert a részecskékben lévő víz elvesztésével a részecskék ridegsége növekszik, ami befolyásolja a részecskék keménységét. Ugyanakkor, miután a részecskéket gyorsan lehűtötték nagy levegőmennyiséggel, majd lassan lehűtötték kis levegőmennyiséggel, azt találták, hogy az előbbiek keménysége alacsonyabb volt, mint az utóbbiaké, és a részecskék felületi repedései megnőttek. Azt is érdemes megemlíteni, hogy a nagy kemény részecskék apró részecskékké zúzása jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
Közzététel ideje: 2024. márc. 14.
