A szlovák sertéstápanyag-gyár a Hongyang gyűrűs pelletmalommal állandó pelletminőséget ért el.

Háttér

Szlovákia sertéságazata nehéz időszakon ment keresztül. A szomszédos Magyarországon 2025 márciusában kitört száj- és körömfájás (FMD) járványt követően – amely szállítási korlátozásokat és piaci zavarokat okozott a régióban – a szlovák termelők mind működési, mind gazdasági nehézségekkel szembesültek. 2026 februárjára az Egyesült Királyság Környezetvédelmi, Élelmiszerügyi és Vidékügyi Minisztériuma (Defra) hivatalosan elismerte Szlovákia FMD-mentes státuszát, feloldva az importkorlátozásokat, és jelezve a normalitást az ország körülbelül 412 000 fős sertésállománya számára (Eurostat, 2024. december).

Ennek fényében egy közepes méretű integrált üzem Nyugat-Szlovákiában – amely 2800 kocát üzemeltet egy fialtatástól a hizlalásig tartó rendszerben, és évente körülbelül 65 000 vágósertést állít elő – stratégiai döntést hozott: a járvány előtti kapacitás egyszerű helyreállítása helyett korszerűsítik a gazdaságuk takarmányőrlő infrastruktúráját, hogy megfeleljenek a szigorúbb takarmánybiztonsági előírásoknak és javítsák a pellet minőségét.

A működés korábban egy 10 éves, egy európai gyártótól származó pelletmalomra támaszkodott. Bár üzemképes volt, az öregedő berendezés három állandó problémát mutatott: a pellet tartóssága nem volt egyenletes (a PDI 90–93% között ingadozott), az áteresztőképesség romlása a hosszabb gyártási ciklusok során, valamint a karbantartási költségek növekedése, mivel egyre nehezebb volt beszerezni az alkatrészeket.

A kihívás

Az ügyfél takarmánymarási művelete négy egymással összefüggő problémával nézett szembe:

1. Pelletminőségi eltérések.A pellet tartóssági indexe (PDI) – a Kansas Állami Egyetem által kidolgozott, a pelletek törésállóságának mértéke kezelés és szállítás közben – átlagosan 91,5%-ot tett ki a termelési tételekben. A kereskedelmi sertéstakarmányok iparági referenciaértékei a PDI 95%-os célértékét tűzték ki célul a finom szemcsék minimalizálása, a takarmánypazarlás csökkentése és a bevitel állandóságának fenntartása érdekében. A 3,5 százalékpontos különbség körülbelül 7–8%-os finom szemcsék-visszanyerést jelent, ami olyan újrafeldolgozást igényel, amely energiát és munkaerőt igényel anélkül, hogy eladható takarmányt állítana elő.

2. Áteresztőképesség-csökkenés.Az öregedő szerszám- és görgőegység fokozatos áteresztőképesség-csökkenést mutatott: a termelés a névleges 9 t/h-ról indult, de 800–1000 üzemóra után 7,5–8 t/h-ra esett vissza, ami 2000 óránkénti szerszámcserét tett szükségessé. Ez az instabilitás a csúcsidőszakokban megbízhatatlanná tette a termelés ütemezését.

3. Az EU szabályozási megfelelési nyomása.A 183/2005/EK rendelet – az EU takarmányhigiéniai rendelete – előírja, hogy a takarmánygyártó berendezéseket úgy kell megtervezni, hogy „minimalizálják a hibalehetőséget, és elkerüljék a szennyeződést, a keresztszennyeződést, valamint általában a termékek biztonságára és minőségére gyakorolt ​​káros hatásokat” (II. melléklet). A meglévő gép nyitott keretű kondicionálója és kézi gőzszelep-vezérlése megnehezítette a HACCP-konzisztens hőkezelési nyilvántartások vezetését, ami egyre nagyobb aggodalomra ad okot, mivel a szlovák állat-egészségügyi hatóságok növelték az FMD utáni ellenőrzések gyakoriságát.

4. Költségversenyképesség.Mivel a takarmány a teljes sertéstenyésztési költség 60–70%-át teszi ki, és a szlovák sertéshúsárak az olcsóbb uniós import miatt nyomás alatt állnak (a FirstFarms jelentése szerint a vágósertések ára 15,20 DKK/kg-ról (2024) 13,40 DKK/kg-ra (2025) csökkent), a takarmányhatékonyság és a hulladékcsökkentés minden egyes százalékpontja közvetlenül befolyásolta a gazdaságok jövedelmezőségét.

Hongyang megoldása

Három beszállító – köztük az eredeti európai OEM és egy török ​​gyártó – értékelése után az ügyfél a Hongyang Feed Machinery SZLH420 gyűrűs kokilla pelletáló malmát választotta, amelynek telepítése 2025 augusztusában fejeződött be. A kiválasztási kritériumok három tényezőt helyeztek előtérbe: bizonyított gyártási minőség versenyképes áron, dokumentált teljesítményadatok hasonló telepítésekből, valamint gyors értékesítés előtti műszaki támogatás – beleértve az ügyfél konkrét gabonakeverékének részletes gőzkezelési elemzését.

Berendezés konfigurációja

Technikai megvalósítás kiemelt pontjai

Fogaskerék-meghajtású közvetlen váltó.A régebbi malmokban megszokott szíjhajtású kialakításokkal ellentétben az SZLH420 ferde fogaskerekes közvetlen hajtásrendszert alkalmaz karbonizált és edzett fogaskerék-tengelyekkel. Ez kiküszöböli a szíjcsúszási veszteségeket (jellemzően 3–5% a szíjhajtású rendszereknél), és változó terhelési körülmények között is állandó nyomatékot biztosít a szerszámnak. Az ügyfél számára ez stabil áteresztőképességet jelentett a szerszámkopástól függetlenül – ami jelentős javulás a szíjhajtású elődmodellhez képest.

Rozsdamentes acél kondicionáló axiális gőzbefecskendezéssel.A teljes egészében rozsdamentes acélból készült kondicionáló kamra, egy axiális gőzszóró elosztóval párosítva, a tényleges kondicionálási időt 45-60 másodpercre növelte 80-85 °C-on. Ez a kukorica-búza-árpa keverék 35-40%-os keményítőzselatinizációs arányát érte el – ami elegendő a pelletkötés javításához további kötőanyagok használata nélkül. A malom PLC-jével integrált zárt hurkú gőzszabályozó rendszer ±1,5 °C-on belül tartotta a kondicionálási hőmérsékletet, lehetővé téve az ügyfél számára, hogy minden egyes tételhez következetes HACCP hőkezelési nyilvántartást készítsen.

Változtatható frekvenciájú adagoló áthidalhatatlan kialakítással.Az elektromágneses sebességszabályozással ellátott, változtatható menetemelkedésű csigás adagoló kiküszöbölte az anyagáthidalódást, amely időszakosan leállította a régi malmot, áramcsúcsokat és motor túlterhelés miatti leállásokat okozva. Az áthidalódásgátló garatgeometriával kombinálva az adagoló biztosította az anyag egyenletes bemutatását a szerszámhoz, hozzájárulva a megfigyelt PDI-javuláshoz.

Ötvözött acél gyűrűs szerszám optimalizált tömörítési aránnyal.A Hongyang műszaki csapata elemezte az ügyfél által meghatározott takarmányreceptet – 42% kukorica, 22% búza, 15% árpa, 16% szójadara, 5% premix/ásványi anyagok, 13,5% célzott utónedvességtartalommal –, és 1:10 tömörítési arányú gyűrűs szerszámot javasolt. A vákuumos hőkezeléssel HRC 58–62 felületi keménységre feldolgozott ötvözött acél szerszámot úgy tervezték, hogy a furatgeometria állandóságát több mint 2500 üzemórán keresztül megőrizze.

Eredmények

A teljesítményadatokat egy 120 napos értékelési időszakban (2025. szeptember – december) követték nyomon, amely körülbelül 1100 üzemórát és 11 500 tonna előállított takarmánykeveréket fedett le.

Termelési teljesítmény összehasonlítása

Pelletminőség-lebontás

A PDI 91,5%-ról 95,2%-ra történő javulása – amelyet a KSU forgódobos módszerrel mértek – összetett hatással bírt a teljes műveletre. A finomszemcsés anyag visszajuttatása 20,5%-kal csökkent, ami csökkentette az őrlő- és keverőszakaszok újrafeldolgozási terhelését. A pneumatikus szállítás és a serleges felvonós átszállítás során keletkező takarmánypazarlás mérhetően csökkent: a telepítés előtti auditok átlagosan 2,8%-os anyagveszteséget jegyeztek fel az üzemen belüli szállítás során; a telepítés után ez 1,9%-ra csökkent.

Ugyanilyen jelentős volt a PDI állandósága. Az előző malomban a PDI 2,8 százalékpontos szórást mutatott a termelési sorozatok között. Az SZLH420 ezt 1,1 százalékpontra csökkentette, ami azt jelenti, hogy a művelet megbízhatóan tudott olyan pelleteket előállítani, amelyek megfeleltek a ~95%-os PDI-referenciaértéknek, ahelyett, hogy időnként elmaradtak volna attól.

EU 183/2005 megfelelőség

Az SZLH420 rozsdamentes acélból készült, termékkel érintkező felületei, teljesen zárt kondicionáló kamrája és integrált PLC-alapú gőzhőmérséklet-naplózása megfelelt a 183/2005/EK rendelet II. mellékletében foglalt berendezéshigiéniai követelményeknek. A Szlovák Köztársaság Állami Állategészségügyi és Élelmiszerügyi Hivatala (SVPS) 2025 novemberében végzett rutinellenőrzése során a takarmánykeverő üzem hiánytalanul átment – ​​ez volt az első hibamentes ellenőrzés azóta, hogy az üzemet fokozott száj- és körömfájás utáni felügyelet alá helyezték.

Ügyfél-visszajelzés

A malomvezető, aki több mint 15 éve felügyeli a üzem takarmánygyártását, a következő értékelést adta a 120 napos próbaüzem után:

„Nem csak a számok nyűgöztek le minket a legjobban, hanem az állandóság is. A régi malmunkkal egy héten belül meg tudtam jósolni, hogy mikor kezd csökkenni az áteresztőképesség, és mikor kell szerszámot cserélni. A Hongyang malommal csak be kell töltenünk a készítményt, beállítjuk a gőzparamétereket, és már megy is. Óránként tíz és fél tonna, tételről tételre, a PDI pedig 95% felett marad. Egy 2800 kocát üzemeltető és a takarmányköltségeket kordában tartó csapat számára ez a kiszámíthatóság többet ér, mint bármely más teljesítménymutató.”

A farm táplálkozási szakértője hozzátette:

„Az axiális gőzkondicionáló által biztosított keményítőzselatinizációs konzisztencia lehetővé tette számunkra, hogy 30%-kal csökkentsük a betáplált kötőanyag mennyiségét, ami tonnánként körülbelül 2,10 eurót takarított meg. Évente több mint 11 500 tonna, ami önmagában a berendezésberuházás jelentős részét fedezi.”

Következtetés

A szlovák sertéstenyésztő üzem Hongyang SZLH420 gyűrűs kokilla pelletáló malommal szerzett tapasztalatai azt mutatják, hogy a közepes méretű uniós takarmánygyártók mérhető javulást érhetnek el a pelletminőség, a termelési stabilitás és a szabályozási megfelelés terén célzott berendezésfejlesztésekkel – anélkül, hogy a nyugat-európai OEM berendezésekhez hagyományosan kapcsolódó költségprémiumot kellene viselniük.

Három fő tanulság vonható le ebből az esetből:

1. A következetesség hajtja a gazdaságot.A PDI 91,5%-ról 95,2%-ra történő javulása a finomszemcsés anyag-visszanyerés 20%-os csökkenését és az üzemen belüli takarmánypazarlás mérhető csökkenését eredményezte. Egy nagy volumenű sertéstenyésztés esetében, ahol a takarmány a teljes termelési költségek kétharmadát teszi ki, ezek a marginális nyereségek jelentősen összeadódhatnak.

2. Az EU takarmányhigiéniai megfelelősége a berendezéstől függ.Az EK 183/2005-ös rendelet nyomonkövethetőségi és szennyeződés-megelőzési követelményeinek való megfeleléshez olyan gépekre van szükség, amelyeket kezdettől fogva higiéniai elvek szerint terveztek – rozsdamentes acél érintkezőfelületek, zárt hurkú gőzszabályozás és integrált adatnaplózás. A régi berendezések utólagos átalakítása ugyanazon megfelelőségi szint elérése érdekében gyakran megfizethetetlenül költséges a cseréhez képest.

3. A technikai támogatás megkülönbözteti a beszállítókat.A Hongyang értékesítés előtti tömörítési arány elemzését és összetétel-specifikus szerszámajánlását – ahelyett, hogy egy univerzális konfigurációt javasolna – az ügyfél döntő tényezőként említette a vásárlási döntésben. A régióspecifikus gabonakeverékekkel működő takarmánygyártók számára ez az alkalmazástechnikai szint áthidalja a szakadékot az általános berendezésspecifikációk és a valós termelési követelmények között.

*Adatforrások: Eurostat állattenyésztési statisztikák (2024. december); FirstFarms éves jelentés 2025; Az Európai Parlament és a Tanács 183/2005/EK rendelete; az Egyesült Királyság Defra OVS 2026/08. sz. feljegyzése (2026. február 23.); a Kansas Állami Egyetem pellet tartóssági indexének módszertana; a Hongyang Feed Machinery SZLH420 termékleírásai.*