Hírek - A pelletáló gép gyűrűs szerszámának repedésének okai

A gyűrűs formák repedésének okai viszonylag összetettek, és részletesen elemezni kell őket; azonban a következő okokra lehet összefoglalni:

1. A gyűrűs szerszám anyaga és az üres minősége okozza

1)A gyűrűs szerszámban használt anyag az egyik fontos ok. Jelenleg a kínai gyűrűs szerszámokban főként 4Cr13 és 20CrMnTid anyagokat használnak, amelyek viszonylag stabilak. Azonban az anyagok gyártói eltérőek lehetnek. Ugyanazon anyag esetében bizonyos nyomelem-különbségek lehetnek, ami befolyásolja a gyűrűs szerszám minőségét.

2)kovácsolási folyamat. Ez egy fontos láncszem a formagyártási folyamatban. A magas ötvözetű szerszámacél öntőformák esetében általában követelmények vonatkoznak a metallográfiai szerkezetre, például a keményfém eloszlására az anyagban. A kovácsolási hőmérséklet-tartományt is szigorúan ellenőrizni kell, helyes fűtési specifikációkat kell megfogalmazni, helyes kovácsolási módszereket kell alkalmazni, és lassú hűtést vagy időben történő lágyítást kell végezni a kovácsolás után. A szabálytalan folyamatok könnyen repedésekhez vezethetnek a gyűrűs szerszámtestben.

3)Hőkezelés előkészítése. Az öntőforma anyagától és követelményeitől függően előkészítő hőkezelési eljárásokat, például lágyítást, edzést és megeresztést alkalmaznak a szerkezet javítása, a kovácsolt és nyersdarabok szerkezeti hibáinak kiküszöbölése, valamint a feldolgozhatóság javítása érdekében. A magas széntartalmú ötvözetű öntőformaacél megfelelő előkészítő hőkezelése kiküszöbölheti a hálózati keményfémeket, gömb alakúra formálhatja és finomíthatja a keményfémeket, valamint elősegítheti az egyenletes keményfém-eloszlást. Ez segít biztosítani a nemesítés és a megeresztés minőségét, és növeli a forma élettartamát.

2. Gyűrűs szerszám hőkezelése

1)edzés és megeresztés. Ez kulcsfontosságú láncszem a forma hőkezelésében. Ha a kioltás és a melegítés során túlmelegedés következik be, az nemcsak a munkadarab nagyobb ridegségét okozza, hanem a hűtés során könnyen deformálódik és repedhet, ami komolyan befolyásolja a forma élettartamát. A hőkezelési folyamat specifikációit szigorúan ellenőrizni kell, és vákuumos hőkezelést kell alkalmazni. A megeresztést a kioltás után időben kell elvégezni, és a műszaki követelményeknek megfelelően különböző megeresztési eljárásokat kell alkalmazni.

2)feszültségcsökkentő lágyítás. A formát durva megmunkálás után feszültségcsökkentő lágyításnak kell alávetni, hogy kiküszöböljük a durva megmunkálás okozta belső feszültséget, elkerülve a túlzott deformációt vagy a kioltás okozta repedéseket. Nagy pontossági követelményeket támasztó formák esetén a köszörülés után feszültségcsökkentő edzésre van szükség, ami előnyös a forma pontosságának stabilizálása és élettartamának növelése szempontjából.

3. A gyűrűforma nyitási aránya

1)Ha a gyűrűs szerszám nyitási sebessége túl magas, megnő a gyűrűs szerszám repedésének valószínűsége. Az egyes gyűrűs szerszámgyártók között viszonylag nagy különbségek lesznek a különböző hőkezelési szintek és folyamatok miatt. Általánosságban elmondható, hogy cégünk termékei 2-6%-kal növelhetik a nyitási sebességet a hazai első osztályú márkájú öntőformákhoz képest, és biztosíthatják a gyűrűs szerszám élettartamát.

4. Gyűrűszerszám kopása

1)Amikor a gyűrűs szerszám egy bizonyos vastagságig elkopik, és a szilárdsága annyira csökken, hogy már nem bírja a granulációs nyomást, repedés keletkezik. Javasoljuk, hogy a gyűrűs szerszámot időben cseréljék ki, amikor a gyűrűs szerszám annyira elkopik, hogy a nyomógörgő hornyai egy síkba kerülnek.

5. Gyűrűs szerszám használata

1)A gyűrűs szerszám granulálási folyamata során a belépő anyag mennyisége nem működhet 100%-os terheléssel a gyűrűs szerszám nagy granulációs teljesítménye miatt. Az ilyen hosszú távú és nagy intenzitású működés a gyűrűs szerszám repedéséhez is vezethet. A gyűrűs szerszám élettartamának biztosítása érdekében a terhelés 75-85%-os szabályozását javasoljuk.

2)Ha a gyűrűs szerszámot és a nyomógörgőt túl szorosan nyomják, könnyen repedés keletkezhet. Általánosságban elmondható, hogy a gyűrűs szerszám és a nyomógörgő közötti távolságot 0,1-0,4 mm között kell szabályozni.