A kész pellet takarmány minősége az alapja a takarmányipar egészséges fejlődésének, és közvetlenül összefügg a tenyésztőipar termelési hatékonyságával, a felhasználói érdekekkel és a takarmánygyár hírnevével. Ugyanakkor a takarmánytermékek stabilitása a takarmányipar és az állattenyésztés fejlődésének fontos garanciája is. A pellet takarmány előállításánál azonban gyakran problémát jelent, hogy bizonyos eltérés mutatkozik a késztermék minősége és a receptúra kialakítása között.
Ennek érdekében először elemezni kell a kész pellet takarmánytermékek minőségét befolyásoló tényezőket, majd hatékony megoldásokat kell találni.
1. A takarmány-alapanyagok minőségének hatása: A kész takarmánytermékek minőségének alapját a nyersanyagok képezik. A takarmánymalmok alapanyagai minden irányból érkeznek. Még ha ugyanazokról az alapanyagokról van is szó, a származás, a fajta, a talaj, a betakarítási módszer és az érettség, a feldolgozási módszer, az éghajlati viszonyok miatt a nedvességtartalom, a penészedés mértéke stb. függvényében a tápanyagtartalom is nagymértékben változik. Különösen a takarmány-alapanyagok hiányának évszakában a fajták változatosabbak, a minőség rosszabb, és a hamisítás súlyos. Ebben az esetben figyelmet kell fordítani az alapanyagok elemzésére, a gyakran használt alapanyagadatok összegyűjtésére és rendszerezésére, a késztermék-ellenőrzésre, valamint az alapanyagok közötti különbségek és szabályosságok feltárására. Ezenkívül az alapanyagok tárolási ideje is befolyásolja tápértéküket, amelyek közül az adalékanyag-premixek problémája hangsúlyosabb. Ha az adalékanyag stabilitása gyenge, az ultraibolya sugarak és az oxidáció hatására gyorsan meghibásodik. A vitaminok könnyen oxidálódnak, a szulfátok pedig könnyen felszívják és visszaadják a nedvességet.
2. Az összetevők befolyásolják az összetevők pontosságát, ami közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét. A receptúrák tervezésekor a pontosság általában eléri a két tizedesjegyet, de a tényleges termelésben ezt a szintet nem éri el. A takarmánygyárban található adagolási mérőberendezések kulcsfontosságúak a receptúratervezés pontos megvalósításához. Számítógéppel vezérelt adagolás esetén a különböző alapanyag-összetevők előzetes megtervezése kulcsfontosságú az adagolás pontosságához.
3. A keverési egyenletesség hatása: A keverési egyenletesség fontos minőségi mutató. Azt jelenti, hogy a termék tényleges összetétele, vagy akár az állatállomány és a baromfi által fogyasztott takarmány minden egyes adagja megfelel-e a receptúrának. Ezek közül a premixek fizikai tulajdonságai nagymértékben változnak a nyomelemek miatt, és egyes komponensek hozzáadott mennyisége nagyon kicsi, ami még nehezebbé teszi az egyenletes eloszlás biztosítását. A keverési egyenletességet befolyásoló tényezők főként a következő három szempontot foglalják magukban:
3.1 Berendezések: A nem megfelelő berendezések, a gyenge teljesítmény vagy a kopott keverőberendezések befolyásolják a keverés egyenletességét.
3.2 A porszemcsék fizikai tulajdonságai. A modern összetett takarmányok számos különböző összetevőt tartalmazó termékek. Sok összetevő részecskemérete, alakja, fajsúlya és adagolási szintje jelentősen eltér, amelyek mind befolyásolják a keverés egyenletességét.
3.3 Üzemeltetési feltételek: az egyes komponensek keverési aránya a kevert anyagban, a terhelési együttható (a tervezett mennyiséget meghaladó keverési mennyiség komolyan befolyásolja a keverés egyenletességét), az adagolási módszer, az adagolási sorrend, az adagolási sebesség, a keverő sebessége és a keverési idő stb. mind fontosak az egyenletes keveréshez.
Közzététel ideje: 2024. január 19.
