1. Az antibiotikum-mentes korszak megjelenésével a hőérzékeny anyagokat, például a probiotikumokat fokozatosan adják hozzá a pellet-takarmányokhoz. Ennek eredményeként a takarmánytermelési folyamat során a hőmérsékletnek nagyon fontos hatása lesz a pellet -takarmányok minőségére. Ha a hőmérséklet túl magas a pellet-takarmány előállításakor, akkor elpusztítja a hőérzékeny anyagokat, például a probiotikumokat. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a pellet -takarmányban a baktériumanyagok nem lesznek teljesen sterilizálódnak, ami pellet -takarmány előállítását eredményezi. A minőség nem megfelelő. Ezért annak érdekében, hogy elkerüljük a hőmérsékletnek a tesztre gyakorolt hatását, ennek a tesztnek az a célja, hogy megvizsgálja a hőmérséklet és a szerszám lyukak arányának hatását a pellet -takarmány feldolgozási minőségére alacsony hőmérsékleti körülmények között, hogy megvizsgáljuk a pellet -takarmány pellet -előállítását a nyersanyagok érett állapotának megfelelő körülmények között. Függetlenül attól, hogy tele van -e, és megfelel -e a részecskék minőségi tesztelésének szabványainak. Ennek a kísérletnek a fő célja, hogy bizonyos elméleti útmutatásokat nyújtson az állattenyésztési pellet -takarmány előállításához.
2.1 A kísérleti étrend és a pellet nyersanyagok fő összetevői a következők: kukorica, halalás, só, metionin, treonin stb. A kukoricát 11,0 mm -es finom részecskékre kell összetörni, majd a nyersanyagok a táplálkozási igények szerint arányosak, majd érlelődnek. Hűtés után hőre érzékeny anyagokat, például probiotikumokat adunk hozzá, és végül részecskékbe edzik. A kondicionált takarmánypelletek hőmérséklete általában 60, 50, 40 és 30 ° C, és a szerszámlyukak hossza és átmérője általában 7: 1, 6: 2 és 10: 1, és 300 mg/kg probiotikus anyagok hozzáadódnak a vizsgálati anyagok alapján. , és a pellet -takarmány hőmérsékletét szintén enyhíteni kell a probiotikumok aktivitásának védelme érdekében. Ezenkívül néhány vitamint hozzá kell adni a pellet -takarmány minden kilogrammhoz, hogy biztosítsa, hogy a pellet -takarmány táplálkozási elemei megfeleljenek a nemzeti takarmány -követelményeknek.
2.2 Mintavételi és gyűjtési minták
Annak biztosítása érdekében, hogy az előállított pellet -takarmány képzett legyen, a pellet -takarmány előállítása után, véletlenszerűen kell kiválasztani a pellet -takarmányt a minőségi ellenőrzéshez.
2.3 A minőség -ellenőrzés szabványai és módszerei
2.3.1 A keményítő zselatinizációs foka
A keményítő zselatinizációs fokának a pellet -takarmánymintákban történő tesztelésekor a személyzet amilázt használhat annak észlelésére. Adjon hozzá amilázt a keményítőhöz, és számolja ki az amiláz és a keményítő közötti kémiai reakciót. Végül adjon hozzá jódoldatot, és ítélje meg a keményítő zselatinizációjának mértékét a kémiai reakció eredményének színmélységének megfigyelésével.
2.3.2 A takarmánypelletek keménysége
A pellet -takarmány minőségének tesztelése érdekében keménységét is meg kell vizsgálni. A pellet -takarmány keménységi standardjának a releváns információkra kell utalnia.
2.3.3 A pellet -takarmány tolerancia -indexe
Helyezze a pellet -adagot a forgó dobozba, és forgassa el 50R/perc sebességgel 20 percig. Megállás után vegye ki a pellet -takarmányt, majd mérje meg a pellet -takarmány fennmaradó tömegét, és fejezze ki M -ben.
3. Vizsgálati eredmények
3.1 A takarmányminőség, a hőmérséklet és a lyuk átmérőjének hatása a pellet -takarmány minőségére és keménységére. Ez a kísérlet elsősorban a pellet -takarmány minőségének változási mintázatát vizsgálja alacsony hőmérsékleti körülmények között. A fő nyersanyagok közé tartozik a kukorica, a szójabab -étkezés stb., Amelyeket feldolgoznak és érnek. Ezután alacsony hőmérsékleten granulálják. Megállapítást nyert, hogy a pellet -takarmány minőségét nemcsak a nyersanyagok aránya, hanem a feldolgozógép szerszámlyukának átmérője is befolyásolja. Ha a pellet -takarmány előállításának hőmérséklete magasabb, akkor a gép átmérőjéhez és hosszához és hossza nagyobb, és a előállított pellet betáplálás keménysége nagyobb, de ez befolyásolja a pellet -takarmány előállításában elfogyasztott energiát is. A teszteredmények azt mutatják, hogy annak biztosítása érdekében, hogy az előállított pellet -takarmány minősége elérje a szabványt, azt ilyen termelési körülmények között kell előállítani.
3.2 A kondicionáló hőmérséklet és a szerszám lyuk átmérőjének hatása a pellet -takarmányban a keményítő zselatinizációs fokára. Kísérleti vizsgálatok sorozata után kiderült, hogy a mechanikai kondicionáló hőmérséklet és a szerszám lyuk átmérője nagyon fontos hatással van a pellet -takarmány keményítő -zselatinizációs fokára. Ugyanazon hőmérsékleti körülmények között, minél kisebb a szerszámlyuk átmérője, annál nagyobb a hatás a pellet -takarmány zselatinizációs fokára.
3.3 A hőmérsékleti hőmérséklet és a szerszám lyuk átmérőjének / hosszának hatása a granulátumban a probiotikumok retenciós fokára. Kísérletek sorozata után kiderült, hogy a probiotikumok aktivitását nagymértékben befolyásolja a hőmérséklet. Ha a hőmérséklet túl magas a pellet -takarmány előállításakor, akkor közvetlenül csökkenti a probiotikumok aktivitását. Ezért a probiotikumok megtartása érdekében a pellet -takarmány előállítási folyamata és a pellet -takarmány minőségi tesztelési szabványainak biztosítása érdekében alacsony hőmérsékleti körülmények között pellet -takarmányt kell előállítani.
4. Következtetés
Ezen a teszten keresztül megállapítható, hogy a pellet -takarmányban a probiotikumok minőségét, keménységét és számát nemcsak a termelési hőmérséklet, hanem a szerszám lyuk átmérője is befolyásolja. Egy tanulmány sorozatán keresztül kimutatták, hogy az érett nyersanyagok használata a pellet -takarmány előállításához alacsony hőmérsékleti körülmények között elősegíti a pellet -takarmány minőségének és keménységének javítását; Ugyanazon hőmérsékleti körülmények között minél magasabb a szerszám lyuk átmérője, annál jobb a pellet előállítása. A táplálkozási folyamat során felhasznált energia magasabb. Kísérletek révén azt találtuk, hogy a pellet -takarmány előállításának optimális megoldása az, hogy 6: 1 -es szerszám lyuk átmérőjű sebességgel rendelkező berendezéseket használjon 65 ° C hőmérsékleten, hogy a legmagasabb minőségű pellet -takarmányt előállítsák.
A postai idő: január-10-2024
