1. Az antibiotikummentes korszak eljövetelével fokozatosan adják a pellet takarmányokhoz a hőérzékeny anyagokat, például a probiotikumokat.Ennek eredményeként a takarmánygyártási folyamat során a hőmérséklet is nagyon fontos hatással lesz a pellet takarmányok minőségére.Ha túl magas a hőmérséklet a pellet takarmány előállítása során, az elpusztítja a hőre érzékeny anyagokat, például a probiotikumokat.Ha a hőmérséklet túl alacsony, a pellet takarmányban lévő baktériumok nem sterilizálódnak teljesen, ami pellettakarmány előállítását eredményezi.A minőség nem megfelelő.Ezért annak érdekében, hogy elkerüljük a hőmérséklet hatását a tesztre, ennek a tesztnek a temperálási hőmérséklet és a szerszámnyílás méretarányának a befolyását kell tanulmányoznia a pellettakarmány feldolgozási minőségére alacsony hőmérsékleti körülmények között, hogy tanulmányozzuk a pelletek előállítását. pellet takarmány megfelelő körülmények között a nyersanyagok érlelése után.Hogy tele van-e, és megfelel-e a részecskeminőség-vizsgálatra vonatkozó szabványoknak.A kísérlet fő célja, hogy bizonyos elméleti útmutatást adjon az állati pellet takarmány előállításához.
2.1 A kísérleti diéta és a pellet alapanyagok fő összetevői: kukorica, halliszt, só, metionin, treonin stb. A kukoricát 11,0 mm-es finom szemcsékre kell aprítani, majd az alapanyagokat a tápértéknek megfelelően arányosítani. követelményeknek, majd érlelődött.Lehűlés után hőérzékeny anyagokat, például probiotikumokat adnak hozzá, és végül részecskékké temperálják.A kondicionált takarmánypellet hőmérséklete általában 60, 50, 40 és 30 °C, a szerszámfuratok hossza és átmérője pedig általában 7:1, 6:2 és 10:1, és 300 mg/kg probiotikum. anyagokat adunk hozzá a vizsgálati anyagok alapján., és a pellet takarmány hőmérsékletét is mérsékelni kell a probiotikumok aktivitásának védelme érdekében.Ezenkívül minden egyes kilogramm pellet takarmányhoz bizonyos vitaminokat kell adni, hogy a pellet takarmány tápelemei megfeleljenek a nemzeti takarmánykövetelményeknek.
2.2 Mintavétel és mintavétel
Az előállított pellettakarmány minősítettsége érdekében a pellettakarmány előállítása után véletlenszerűen kell kiválasztani a pellettakarmányt minőségellenőrzés céljából.
2.3 A minőségellenőrzés szabványai és módszerei
2.3.1 A keményítő kocsonyásodási foka
A pellet takarmányminták keményítő kocsonyásodási fokának vizsgálatakor a munkatársak amilázt használhatnak annak kimutatására.Adjunk amilázt a keményítőhöz, és számítsuk ki az amiláz és a keményítő közötti kémiai reakciót.Végül adjunk hozzá jódoldatot, és a kémiai reakció eredményének színmélysége alapján ítéljük meg a keményítő kocsonyásodásának mértékét.
2.3.2 Takarmánypellet keménysége
A pellet takarmány minőségének teszteléséhez a keménységét is meg kell vizsgálni.A pellet takarmány keménységi szabványának hivatkoznia kell a vonatkozó információkra.
2.3.3 A pellet takarmány tolerancia indexe
Helyezze a pellet adagolót a forgódobozba, és forgassa 50 fordulat/perc sebességgel 20 percig.Leállítás után vegye ki a pellettakarmányt, majd mérje le a pellettakarmány maradék tömegét és fejezze ki m-ben.
3. vizsgálati eredmények
3.1 A takarmányminőség, a hőmérséklet és a furatátmérő arányának hatása a pellettakarmány minőségére és keménységére.Ez a kísérlet elsősorban a pellet takarmány minőségének változási mintázatát vizsgálja alacsony hőmérsékleti körülmények között.A fő alapanyagok közé tartozik a kukorica, szójaliszt stb., amelyeket feldolgoznak és érlelnek.Ezt követően alacsony hőmérsékleten granulálják.Megállapítást nyert, hogy a pellettakarmány minőségét nem csak az alapanyagok aránya befolyásolja, hanem a feldolgozógép szerszámfuratának átmérője is.Ha a pellet takarmány előállításának hőmérséklete magasabb, a gép membránfuratának átmérőjéhez és hosszához viszonyított arány nagyobb, és az előállított pellet takarmány keménysége nagyobb, de ez befolyásolja a takarmányban lévő probiotikumok aktivitását, és a pellet takarmány előállításához felhasznált energia is ennek megfelelően nő.A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy ahhoz, hogy az előállított pellet takarmány minősége elérje a szabványt, ilyen gyártási körülmények között kell előállítani.
3.2 A kondicionálási hőmérséklet és a szerszámfurat átmérőjének hatása a keményítő kocsonyásodási fokára a pellettakarmányban.Kísérleti vizsgálatok sorozata után azt találták, hogy a mechanikai kondicionálás hőmérséklete és a szerszámfurat átmérője nagyon fontos hatással van a pellet betáplált keményítő kocsonyásodási fokára.Azonos hőmérsékleti feltételek mellett minél kisebb a szerszámfurat átmérője, annál nagyobb hatást gyakorol a pellet betáplálásában lévő keményítő kocsonyásodási fokára.
3.3. A temperálási hőmérséklet és a szerszámfurat átmérő/hossz arányának hatása a probiotikumok visszatartási fokára a granulátumban.Egy sor kísérlet után kiderült, hogy a probiotikumok aktivitását nagyban befolyásolja a hőmérséklet.Ha túl magas a hőmérséklet a pellet takarmány előállítása során, az közvetlenül csökkenti a probiotikumok aktivitását.Ezért a pellettakarmány gyártási folyamata során a probiotikumok visszatartásának és a pellettakarmány minőségi vizsgálati szabványainak betartása érdekében a pellettakarmányt alacsony hőmérsékletű körülmények között kell előállítani.
4. Következtetés
Ezzel a teszttel megállapítható, hogy a pellet takarmányban lévő probiotikumok minőségét, keménységét és számát nem csak a gyártási hőmérséklet befolyásolja, hanem a szerszámfurat átmérője is.Egy sor vizsgálat során kiderült, hogy az érett nyersanyagok használata a pellettakarmányok alacsony hőmérsékleten történő előállításához elősegíti a pellettakarmány minőségének és keménységének javítását;azonos hőmérsékleti feltételek mellett minél nagyobb a szerszámfurat átmérő aránya, annál jobb a pellettermelés.Az etetési folyamat során felhasznált energia magasabb.Kísérletek során kiderült, hogy a pellet takarmány előállítására az optimális megoldás a 6:1 szerszámfurat átmérő arányú berendezés alkalmazása 65°C hőmérsékleten a legjobb minőségű pellet takarmány előállításához.
Feladás időpontja: 2024. január 10