1. Az antibiotikum-mentes korszak beköszöntével a pellet takarmányokhoz fokozatosan hozzáadnak hőérzékeny anyagokat, például probiotikumokat. Ennek eredményeként a takarmánygyártási folyamat során a hőmérsékletnek is nagyon fontos hatása lesz a pellet takarmányok minőségére. Ha a pellet takarmány előállítása során a hőmérséklet túl magas, az elpusztítja a hőérzékeny anyagokat, például a probiotikumokat. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a pellet takarmányban lévő baktériumok nem sterilizálódnak teljesen, ami pellet takarmány előállításához vezet. A minőség nem megfelelő. Ezért a hőmérséklet tesztre gyakorolt hatásának elkerülése érdekében ez a vizsgálat a temperálási hőmérséklet és a szerszámfurat-arány hatását vizsgálja a pellet takarmány feldolgozási minőségére alacsony hőmérsékleti körülmények között, hogy megvizsgálja a pellet takarmány pellet előállítását megfelelő körülmények között, miután a nyersanyagok érlelődnek. Hogy tele van-e, és hogy megfelel-e a szemcseminőség-vizsgálatra vonatkozó szabványoknak. A kísérlet fő célja, hogy bizonyos elméleti útmutatást nyújtson az állati pellet takarmány előállításához.
2.1 A kísérleti takarmány és a pellet alapanyagok fő összetevői: kukorica, halliszt, só, metionin, treonin stb. A kukoricát 11,0 mm-es finom részecskékre kell zúzni, majd a nyersanyagokat a tápanyagigényeknek megfelelően kell arányosítani, és érlelni. Lehűlés után hőérzékeny anyagokat, például probiotikumokat adnak hozzá, végül pedig részecskékké temperálják. A kondicionált takarmánypelletek hőmérséklete általában 60, 50, 40 és 30°C, a szerszámlyukak hossza és átmérője pedig általában 7:1, 6:2 és 10:1, és a vizsgálati anyagok alapján 300 mg/kg probiotikus anyagot adnak hozzá. A pellet takarmány hőmérsékletét is temperálni kell a probiotikumok aktivitásának védelme érdekében. Ezenkívül minden kilogramm pellet takarmányhoz néhány vitamint kell hozzáadni annak biztosítására, hogy a pellet takarmány tápanyagai megfeleljenek a nemzeti takarmányozási követelményeknek.
2.2 Mintavétel és mintavétel
Annak érdekében, hogy a gyártott pellet takarmány minősített legyen, a pellet takarmány előállítása után véletlenszerűen kell kiválasztani a pellet takarmányt minőségellenőrzés céljából.
2.3 Minőségellenőrzési szabványok és módszerek
2.3.1 A keményítő zselatinizációs foka
A keményítő zselatinizációs fokának pellet takarmánymintákban történő vizsgálatakor a személyzet amilázt használhat annak kimutatására. Adjunk amilázt a keményítőhöz, és számítsuk ki a kémiai reakciót az amiláz és a keményítő között. Végül adjunk hozzá jódoldatot, és a kémiai reakció eredményének színmélységének megfigyelésével becsüljük meg a keményítő zselatinizációjának mértékét.
2.3.2 A takarmánypelletek keménysége
A pellet takarmány minőségének teszteléséhez a keménységét is meg kell vizsgálni. A pellet takarmány keménységi szabványának releváns információkra kell hivatkoznia.
2.3.3 A pelletadagolás toleranciaindexe
Helyezze a pellet takarmányt a forgódobozba, és forgassa 50ford/perc fordulatszámmal 20 percig. Leállítás után vegye ki a pellet takarmányt, majd mérje meg a pellet takarmány fennmaradó tömegét, és fejezze ki méterben.
3. teszteredmények
3.1 A takarmányminőség, a hőmérséklet és a lyukátmérő arány hatása a pellet takarmány minőségére és keménységére. Ez a kísérlet főként a pellet takarmány minőségének változását vizsgálja alacsony hőmérsékleti körülmények között. A fő nyersanyagok a kukorica, a szójadara stb., amelyeket feldolgoznak és érlelnek. Ezt követően alacsony hőmérsékleten granulálják. Megállapították, hogy a pellet takarmány minőségét nemcsak a nyersanyagok aránya, hanem a feldolgozógép szerszámfuratának átmérője is befolyásolja. Amikor a pellet takarmány előállításának hőmérséklete magasabb, a gép membránfuratának átmérőjéhez és hosszához viszonyított arány nagyobb, és a gyártott pellet takarmány keménysége is nagyobb, de ez befolyásolja a takarmányban lévő probiotikumok aktivitását, és a pellet takarmány előállításához felhasznált energia is ennek megfelelően növekszik. A teszteredmények azt mutatják, hogy annak érdekében, hogy a gyártott pellet takarmány minősége elérje a szabványt, azt ilyen termelési körülmények között kell előállítani.
3.2 A kondicionálási hőmérséklet és a szerszámfurat átmérőjének hatása a pellettápanyag keményítő zselatinizációs fokára. Egy sor kísérleti vizsgálat után megállapították, hogy a mechanikai kondicionálási hőmérséklet és a szerszámfurat átmérője nagyon fontos hatással van a pellettápanyag keményítő zselatinizációs fokára. Azonos hőmérsékleti viszonyok között minél kisebb a szerszámfurat átmérője, annál nagyobb a hatása a pellettápanyag keményítő zselatinizációs fokára.
3.3 A temperálási hőmérséklet és a szerszámfurat átmérőjének és hosszának arányának hatása a probiotikumok granulátumban való visszatartási fokára. Egy sor kísérlet után megállapították, hogy a probiotikumok aktivitását nagymértékben befolyásolja a hőmérséklet. Ha a hőmérséklet túl magas a pellet takarmány előállítása során, az közvetlenül csökkenti a probiotikumok aktivitását. Ezért a probiotikumok visszatartásának biztosítása érdekében a pellet takarmány előállítási folyamata során, valamint a pellet takarmány minőségellenőrzési szabványainak betartása érdekében a pellet takarmányt alacsony hőmérsékleten kell előállítani.
4. Következtetés
Ezzel a teszttel kimutatható, hogy a pellet takarmányban található probiotikumok minőségét, keménységét és számát nemcsak a gyártási hőmérséklet, hanem a szerszámlyuk átmérője is befolyásolja. Egy sor tanulmány kimutatta, hogy az érett alapanyagok alacsony hőmérsékleten történő felhasználása a pellet takarmány előállításához elősegíti a pellet takarmány minőségének és keménységének javítását; azonos hőmérsékleti viszonyok között minél nagyobb a szerszámlyuk-átmérő arány, annál jobb a pellet előállítása. Az etetési folyamat során felhasznált energia nagyobb. Kísérletek révén megállapították, hogy a pellet takarmány előállításának optimális megoldása a 6:1 szerszámlyuk-átmérő arányú berendezések használata 65°C hőmérsékleten, a lehető legjobb minőségű pellet takarmány előállítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. január 10.
