A takarmánypellet-gép granulálási folyamata során egyedi takarmányszemcsék vagy különböző színű egyedi takarmánypelletek készülnek, közismert nevén "virágtakarmány". Ez a helyzet gyakori a vízi takarmány előállítása során, ami főként abban nyilvánul meg, hogy a gyűrűs matricából extrudált egyes részecskék színe sötétebb vagy világosabb, mint más normál részecskék, vagy az egyes részecskék felületi színe nem konzisztens, ami befolyásolja a matrica megjelenési minőségét. teljes adag takarmány.
Ennek a jelenségnek a fő okai a következők:
a)A takarmány-alapanyagok összetétele túl bonyolult, túl sokféle alapanyag, egyenetlen keveredés és inkonzisztens por nedvességtartalma a takarmányrészecskék feldolgozása előtt.
b)A granuláláshoz felhasznált alapanyagok nedvességtartalma inkonzisztens. A vízi élelmiszerek előállítási folyamata során gyakran szükséges egy kis mennyiségű vizet a keverőbe adagolni, hogy kompenzálják az ultrafinom zúzás után az alapanyagok vízveszteségét. Keverés után a kondicionálóba kerül temperálásra. Egyes takarmánygyártók túlságosan egyszerű eljárást alkalmaznak a takarmánykészítés során – a tápszerhez szükséges anyagokat közvetlenül a keverőbe teszik, és elegendő vizet adnak hozzá, ahelyett, hogy a szakmai követelményeknek megfelelően részletes és lassú adagolási folyamatot végeznének. Ezért nehezen tudják biztosítani a takarmány-összetevők kiegyensúlyozott eloszlását a vízoldhatóság szempontjából. Ha ezeket a kevert összetevőket kondicionáló kezelésre használjuk, azt tapasztaljuk, hogy a kondicionáló hatékonysága miatt a nedvességtartalom nem oszlik el gyorsan egyenletesen. Ezért a feldolgozott takarmánytermékek gőzhatás alatti érettsége nagymértékben változik az egyes részeken, és a granulálás utáni színhierarchia nem válik eléggé egyértelművé.
c)A granuláló edényben újrahasznosított anyagok vannak ismételt granulálással. A granulálás utáni szemcsés anyagot csak lehűtés és szitálás után lehet késztermékké változtatni. Az átszitált finom por vagy apró szemcsés anyag gyakran kerül a gyártási folyamatba újragranulálás céljából, általában keverőben vagy granulációs silóra várva. Tekintettel arra, hogy ezt a fajta visszatérő anyagot újra kondicionálják és granulálják, ha egyenetlenül keveredik más segédanyagokkal, vagy kondicionálás után keverik a visszatérő gép kis részecskéivel, néha "viráganyag" keletkezhet bizonyos takarmánykészítményekhez.
d)A gyűrűs szerszámnyílás belső falának simasága nem egyenletes. A szerszámfurat felületi kidolgozásának egyenetlensége miatt az objektum által az extrudálás során tapasztalt ellenállás és extrudálási nyomás eltérő, ami következetlen színváltozásokat eredményez. Ezenkívül néhány gyűrűs szerszámon sorja van a kis lyukfalakon, amelyek az extrudálás során megkarcolhatják a részecskék felületét, ami az egyes részecskék felületének eltérő színét eredményezi.
A "viráganyagok" előállításának fent felsorolt négy okának javítási módszerei már nagyon világosak, főként a képlet egyes komponenseinek keverési egyenletességét és a hozzáadott víz keverési egyenletességét szabályozzák; A kioltási és temperálási teljesítmény javítása csökkentheti a színváltozásokat; Irányítsd a visszatérő gép anyagát. Azoknál a tápszereknél, amelyek hajlamosak "viráganyag" előállítására, próbálja meg ne közvetlenül granulálni a visszatérő gép anyagát. A visszatérő gép anyagát össze kell keverni a nyersanyaggal és újra össze kell törni; Használjon kiváló minőségű gyűrűs szerszámokat a szerszámfuratok simaságának ellenőrzésére, és szükség esetén köszörülje meg a gyűrűs szerszám furatait használat előtt.
Ajánlott egy kétrétegű kéttengelyes differenciálkondicionálót és egy kétrétegű kiterjesztett köpenykondicionálót konfigurálni, akár 60-120 másodperces kioltási idővel és 100 ℃ feletti kioltási hőmérséklettel. A kioltás egyenletes és a teljesítmény kiváló. A többpontos légbeszívás használata nagymértékben megnöveli az anyag és a gőz keresztmetszeti területét, ezáltal javítja az anyag érettségét és javítja a kioltó és temperáló hatást; A digitális műszerfal és hőmérséklet-érzékelő képes megjeleníteni a kondicionáló hőmérsékletét, így a felhasználók bármikor könnyen szabályozhatják.
A műszaki támogatás elérhetőségei:
Whatsapp: +8618912316448
Email:hongyangringdie@outlook.com
Feladás időpontja: 2023.07.26