A takarmánypelletgép granulációs folyamata során vannak egyedi takarmánypelletek vagy egyedi takarmánypelletek, különböző színekkel, közismert nevén "Virágápolás". Ez a helyzet gyakori a vízi takarmány előállításában, elsősorban a gyűrűből extrudált egyes részecskék színének sötétebbé vagy könnyebbé, mint más normál részecskék, vagy az egyes részecskék felületi színe következetlen, ezáltal befolyásolva a takarmány teljes tételének megjelenési minőségét.
Ennek a jelenségnek a fő okai a következők:
a)A takarmány -alapanyagok összetétele túl bonyolult, túl sok típusú alapanyaggal, egyenetlen keveréssel és a por következetlen nedvességtartalmával, mielőtt feldolgozza a takarmány -részecskéket.
b)A granulációhoz felhasznált nyersanyagok nedvességtartalma következetlen. A vízi ételek gyártási folyamatában gyakran kis mennyiségű vizet kell hozzáadni a keverőhöz, hogy kompenzálják a víz elvesztését az alapanyagokban az ultrainfiner zúzás után. A keverés után azt ezután a kondicionálóhoz küldjük edzés céljából. Egyes takarmánygyártók túlságosan egyszerű eljárást használnak a takarmány előállításához - tegye a képlethez szükséges anyagokat közvetlenül a keverőbe, és hozzáadjon elegendő vizet, ahelyett, hogy részletes és lassan hozzáadja a folyamatot a szakmai követelményeknek megfelelően. Ezért nehezen tudják biztosítani a takarmány -összetevők kiegyensúlyozott eloszlását a vízoldhatóság szempontjából. Amikor ezeket a vegyes összetevőket használjuk a kondicionálás kezelésére, rájönünk, hogy a kondicionáló hatékonysága miatt a nedvességtartalom nem lehet gyorsan egyenletesen eloszlatni. Ezért a feldolgozott takarmánytermékek érettsége a gőzhatás alatt a különböző részek között nagymértékben változik, és a granuláció utáni színhirarchia nem lesz eléggé egyértelmű.
c)Vannak újrahasznosított anyagok, amelyek ismételt granulációval rendelkeznek a granulációs tartályban. A szemcsés anyag a granulálás után csak a késztermékre lehet cserélni és átvizsgálni. A szűrésű finom por vagy a kis részecskék gyakran belépnek a granuláció előállítási folyamatába, általában keverőben vagy granulációs silót várnak. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az ilyen típusú visszatérő anyagot újra kondicionálják és granulálják, ha egyenetlenül összekeverik más kiegészítő anyagokkal, vagy a kondicionálás utáni kis részecskék kis részecskékkel keverik, akkor néha "virág anyagot" előállíthat bizonyos takarmányképletekhez.
d)A gyűrűs apertúra belső falának simasága következetlen. A szerszámlyuk következetlen felületének befejezése miatt az ellenállás és az extrudálási nyomás, amelyet az objektum az extrudálás során tapasztal, eltérő, következetlen színváltozásokat eredményezve. Ezen túlmenően, néhány gyűrűs meghalásban van a kis lyukfalakon, amelyek az extrudálás során megkarcolhatják a részecskék felületét, és az egyes részecskék különböző felületi színeket eredményeznek.
A fent felsorolt "Viráganyagok" előállításának négy oka miatt a javítási módszerek már nagyon világosak, elsősorban az egyes komponensek keverési egységességét szabályozzák a képletben és a hozzáadott víz keverési egységességét; A kioltási és edzési teljesítmény javítása csökkentheti a színváltozásokat; Ellenőrizze a visszatérő gép anyagát. Az olyan képletek esetében, amelyek hajlamosak a "viráganyag" előállítására, próbáld meg közvetlenül a visszatérő gép anyagának granulálni. A visszatérő gépi anyagot össze kell keverni a nyersanyaggal és újra összetörni; Használjon kiváló minőségű gyűrűs halakat a szerszámlyukak simaságának szabályozására, és ha szükséges, őrölje meg a gyűrűs szerszámlyukakat.
Javasoljuk, hogy konfiguráljon egy kétrétegű kettős tengelyes differenciál kondicionálót és egy kétrétegű, kiterjesztett kabát-kondicionálót, akár 60-120 másodperces oltási idővel és 100 ℃-nél nagyobb oltási hőmérsékleten. A kioltás egyenletes, és az előadás kiváló. A többpontos levegőbevitel használata nagymértékben növeli az anyag és a gőz keresztmetszeti területét, ezáltal javítva az anyag érettségét, és javítva az oltási és edzési hatást; A digitális műszerfal és a hőmérséklet -érzékelő megjelenítheti a kondicionálás hőmérsékletét, megkönnyítve a felhasználók számára a vezérlés bármikor.
Műszaki támogatás elérhetőségei：
WhatsApp: +8618912316448
Email：hongyangringdie@outlook.com
A postai idő: július-26-2023
