A takarmány tényleges előállítása során különféle okok miatt „anyagtartály” alakulhat ki a gyűrűs szerszám és a nyomóhenger között, ami olyan problémákhoz vezethet, mint az elakadás, az elzáródás és a granulátor csúszása.
A gyakorlati elemzés és a helyszíni tapasztalatok alapján a következő következtetésekre jutottunk:
1. Nyersanyag-tényezők
A magas keményítőtartalmú anyagok hajlamosak a gőzöléses zselatinizációra és bizonyos viszkozitással rendelkeznek, ami elősegíti az öntést; A nagy durva rosttartalmú anyagokhoz mennyiségi mennyiségű zsírt kell hozzáadni a súrlódás csökkentése érdekében a granulációs folyamat során, ami előnyös az anyag gyűrűs formán való áthaladásához, és a kapott szemcsés anyag sima megjelenésű.
2. Nem megfelelő szerszámtekercs-hézag
A formázóhengerek közötti rés túl nagy, ami miatt a formázóhengerek közötti anyagréteg túl vastag és egyenetlenül oszlik el. A nyomóhenger az egyenetlen erőhatás miatt hajlamos a csúszásra, és az anyagot nem lehet kinyomni, ami a gép eltömődését okozza. A gép eltömődésének csökkentése érdekében a gyártás során figyelmet kell fordítani a formázóhengerek közötti rés beállítására, általában 3-5 mm az előnyös.
3. A gőz minőségének hatása
A granulálási folyamat ideális feltételei: a nyersanyag megfelelő nedvességtartalma, a kiváló gőzminőség és a megfelelő temperálási idő. A jó részecskeminőség és a nagy teljesítmény biztosítása érdekében a granulátor különböző átviteli részeinek normál működése mellett a granulátor kondicionálójába belépő száraz telített gőz minőségét is biztosítani kell.
A gyenge gőzminőség a kondicionálóból kilépő anyag magas nedvességtartalmát eredményezi, ami könnyen eltömítheti a forma nyílását és megcsúszhat a nyomóhenger a granulálási folyamat során, ami a gép eltömődését eredményezi. Ez konkrétan a következőkben nyilvánul meg:
① A nem megfelelő gőznyomás és a magas nedvességtartalom könnyen ahhoz vezethet, hogy az anyag túl sok vizet vesz fel. Ugyanakkor, ha a nyomás alacsony, az anyag temperálási hőmérséklete is alacsony, és a keményítő nem tud jól zselatinizálódni, ami gyenge granulációs hatást eredményez;
② A gőznyomás instabil, magasról alacsonyra ingadozik, és az anyagminőség is instabil, ami a granulátor áramának nagy ingadozását, egyenetlen anyagszükségletet és könnyű eltömődést eredményez a normál gyártási folyamatok során.
A gőz minősége miatti gépleállások számának csökkentése érdekében a takarmánygyár üzemeltetőinek mindenkor figyelniük kell az anyag nedvességtartalmára a megeresztés után. A meghatározás egyszerű módja, ha veszünk egy marék anyagot a kondicionálóból, golyót formálunk belőle, majd elengedjük és szétszórjuk.
4. Új gyűrűs matricák használata
Általánosságban elmondható, hogy egy új gyűrűs szerszám első használatakor olajos anyaggal kell őrölni, körülbelül 30%-os csiszolóhomok-tartalommal, és körülbelül 20 percig kell őrölni; Ha több anyag van a granulációs kamrában, és az áram csökken az őrléshez képest, az viszonylag stabil, és az ingadozás kicsi. Ekkor a gép leállítható, és ellenőrizhető a granulációs helyzet. A granuláció egyenletes, és meghaladja a 90%-ot. Ekkor olajos anyaggal kell bepréselni és kicserélni a homokanyagot, hogy megakadályozzák a következő eltömődést.
5. Hogyan lehet megszüntetni az elzáródást?
Ha a gyűrűs forma eltömődik a gyártási folyamat során, sok takarmánygyár elektromos fúrókat használ az anyag kifúrásához, ami károsítja a formafurat simaságát és káros a részecskék esztétikájára.
Egy jobban ajánlott módszer az olajban forralt gyűrűforma használata, azaz egy vas olajteknőbe öntöttük a fáradt motorolajat, belemártottuk az eltömődött formát, majd az aljánál melegítettük és gőzöltük, amíg repedést nem hallunk, majd kivettük. Lehűlés után a beszerelés befejeződött, és a granulátort az üzemeltetési utasításoknak megfelelően újraindítottuk. A gyűrűformát eltömítő anyagok gyorsan megtisztíthatók a részecskefelület károsítása nélkül.
Közzététel ideje: 2023. július 19.
