A takarmánypellet-gép granulálási folyamata során egyedi takarmányszemcsék vagy különböző színű egyedi takarmánypelletek készülnek, közismert nevén "virágtakarmány".Ez a helyzet gyakori a vízi takarmány előállítása során, ami főként abban nyilvánul meg, hogy a gyűrűs matricából extrudált egyes részecskék színe sötétebb vagy világosabb, mint más normál részecskék, vagy az egyes részecskék felületi színe nem konzisztens, ami befolyásolja a matrica megjelenési minőségét. teljes adag takarmány.
Ennek a jelenségnek a fő okai a következők:
a)A takarmány-alapanyagok összetétele túl bonyolult, túl sokféle alapanyag, egyenetlen keveredés és inkonzisztens por nedvességtartalma a takarmányrészecskék feldolgozása előtt.
b)A granuláláshoz felhasznált alapanyagok nedvességtartalma inkonzisztens.A vízi élelmiszerek előállítási folyamata során gyakran szükséges egy kis mennyiségű vizet a keverőbe adagolni, hogy kompenzálják az ultrafinom zúzás után az alapanyagok vízveszteségét.Keverés után a kondicionálóba kerül temperálásra.Egyes takarmánygyártók túlságosan egyszerű eljárást alkalmaznak a takarmánykészítés során – a tápszerhez szükséges anyagokat közvetlenül a keverőbe teszik, és elegendő vizet adnak hozzá, ahelyett, hogy a szakmai követelményeknek megfelelően részletes és lassú adagolási folyamatot végeznének.Ezért nehezen tudják biztosítani a takarmány-összetevők kiegyensúlyozott eloszlását a vízoldhatóság szempontjából.Ha ezeket a kevert összetevőket kondicionáló kezelésre használjuk, azt tapasztaljuk, hogy a kondicionáló hatékonysága miatt a nedvességtartalom nem oszlik el gyorsan egyenletesen.Ezért a feldolgozott takarmánytermékek gőzhatás alatti érettsége nagymértékben változik az egyes részeken, és a granulálás utáni színhierarchia nem válik eléggé egyértelművé.
c)A granuláló edényben újrahasznosított anyagok vannak ismételt granulálással.A granulálás utáni szemcsés anyagot csak lehűtés és szitálás után lehet késztermékké változtatni.Az átszitált finom por vagy apró szemcsés anyag gyakran kerül a gyártási folyamatba újragranulálás céljából, általában keverőben vagy granulációs silóra várva.Tekintettel arra, hogy ezt a fajta visszatérő anyagot újra kondicionálják és granulálják, ha egyenetlenül keveredik más segédanyagokkal, vagy kondicionálás után keverik a visszatérő gép kis részecskéivel, néha "viráganyag" keletkezhet bizonyos takarmánykészítményekhez.
d)A gyűrűs szerszámnyílás belső falának simasága nem egyenletes.A szerszámfurat felületi kidolgozásának egyenetlensége miatt az objektum által az extrudálás során tapasztalt ellenállás és extrudálási nyomás eltérő, ami következetlen színváltozásokat eredményez.Ezenkívül néhány gyűrűs szerszámon sorja van a kis lyukfalakon, amelyek az extrudálás során megkarcolhatják a részecskék felületét, ami az egyes részecskék felületének eltérő színét eredményezi.
A "viráganyagok" előállításának fent felsorolt négy okának javítási módszerei már nagyon világosak, főként a képlet egyes komponenseinek keverési egyenletességét és a hozzáadott víz keverési egyenletességét szabályozzák;A kioltási és temperálási teljesítmény javítása csökkentheti a színváltozásokat;Irányítsd a visszatérő gép anyagát.Azoknál a tápszereknél, amelyek hajlamosak "viráganyag" előállítására, próbálja meg ne közvetlenül granulálni a visszatérő gép anyagát.A visszatérő gép anyagát össze kell keverni a nyersanyaggal és újra össze kell törni;Használjon kiváló minőségű gyűrűs szerszámokat a szerszámfuratok simaságának ellenőrzésére, és szükség esetén köszörülje meg a gyűrűs szerszám furatait használat előtt.
Ajánlott egy kétrétegű kéttengelyes differenciálkondicionálót és egy kétrétegű kiterjesztett köpenykondicionálót konfigurálni, akár 60-120 másodperces kioltási idővel és 100 ℃ feletti kioltási hőmérséklettel.A kioltás egyenletes és a teljesítmény kiváló.A többpontos légbeszívás használata nagymértékben megnöveli az anyag és a gőz keresztmetszeti területét, ezáltal javítja az anyag érettségét és javítja a kioltó és temperáló hatást;A digitális műszerfal és hőmérséklet-érzékelő képes megjeleníteni a kondicionáló hőmérsékletét, így a felhasználók bármikor könnyen szabályozhatják.
Műszaki támogatás elérhetőségei:
Whatsapp: +8618912316448
Email:hongyangringdie@outlook.com
Feladás időpontja: 2023.07.26