A takarmánypelletáló gép granulálási folyamata során az egyes takarmánypelletek vagy különböző színű egyedi takarmánypelletek keletkeznek, amelyeket közismert nevén „virágtakarmánynak” neveznek. Ez a helyzet gyakori a vízi takarmányok előállításánál, főként abban nyilvánul meg, hogy a gyűrűs szerszámból extrudált egyes részecskék színe sötétebb vagy világosabb, mint a többi normál részecske, vagy az egyes részecskék felületi színe inkonzisztens, ezáltal befolyásolva a teljes takarmányadag megjelenését.
A jelenség fő okai a következők:
a)A takarmány-alapanyagok összetétele túl összetett, túl sokféle alapanyagot tartalmaznak, egyenetlen a keverés, és a por nedvességtartalma a takarmányrészecskék feldolgozása előtt nem egyforma.
b)A granuláláshoz használt alapanyagok nedvességtartalma változó. Az akvakultúra előállítási folyamatában gyakran szükség van kis mennyiségű víz hozzáadására a keverőhöz, hogy kompenzálják a nyersanyagokban az ultrafinom aprítás utáni vízveszteséget. Keverés után a takarmányt a kondicionálóba küldik temperálásra. Egyes takarmánygyártók túlságosan egyszerű eljárást alkalmaznak a takarmány előállítására - a receptúrához szükséges anyagokat közvetlenül a keverőbe teszik, és elegendő vizet adnak hozzá, ahelyett, hogy a szakmai követelményeknek megfelelően részletes és lassú adagolási folyamatot végeznének. Ezért nehéz számukra biztosítani a takarmány-összetevők kiegyensúlyozott eloszlását a vízben oldhatóság szempontjából. Amikor ezeket a kevert összetevőket kondicionáló kezeléshez használjuk, azt tapasztaljuk, hogy a kondicionáló hatékonysága miatt a nedvességtartalom nem oszlik el gyorsan és egyenletesen. Ezért a feldolgozott takarmánytermékek érettsége gőz hatására nagymértékben változik a különböző részek között, és a granulálás utáni színhierarchia nem elég egyértelmű.
c)A granulálótartályban ismételt granulációval kezelt, újrahasznosított anyagok találhatók. A granulálás utáni szemcsés anyag csak lehűlés és szitálás után alakítható át késztermékké. A szitált finom por vagy apró szemcséjű anyag gyakran újragranulálásra kerül a gyártási folyamatba, általában egy keverőben vagy a granulációs silóban. Mivel ezt a fajta visszaküldött anyagot újra kondicionálják és granulálják, ha egyenetlenül keverik össze más segédanyagokkal, vagy a kondicionálás után visszaküldött gép apró szemcséjű anyagaival keverik, bizonyos takarmányformulákhoz néha "viráganyagot" eredményezhet.
d)A gyűrűs szerszámnyílás belső falának simasága nem egyenletes. A szerszámfurat egyenetlen felületkezelése miatt az extrudálás során a tárgyra ható ellenállás és extrudálási nyomás eltérő, ami egyenetlen színváltozásokat eredményez. Ezenkívül egyes gyűrűs szerszámok kis lyukfalain sorják találhatók, amelyek az extrudálás során megkarcolhatják a részecskék felületét, ami az egyes részecskék eltérő felületi színét eredményezi.
A fent felsorolt négy ok miatti fejlesztési módszerek a "viráganyagok" előállításához már egyértelműek, főként a receptben szereplő egyes komponensek keverési egyenletességének és a hozzáadott víz keverési egyenletességének szabályozásával; A kioltási és temperálási teljesítmény javítása csökkentheti a színváltozásokat; A visszatérő gép anyagának szabályozása. Az olyan receptúrák esetében, amelyek hajlamosak "viráganyagok" előállítására, kerülje a visszatérő gép anyagának közvetlen granulálását. A visszatérő gép anyagát össze kell keverni a nyersanyaggal, majd újra össze kell zúzni; Használjon kiváló minőségű gyűrűs szerszámokat a szerszámfuratok simaságának szabályozására, és ha szükséges, használat előtt csiszolja meg a gyűrűs szerszámfuratokat.
Javasolt egy kétrétegű, kettős tengelyű differenciálkondicionáló és egy kétrétegű, kiterjesztett köpenyű kondicionáló konfigurálása, legfeljebb 60-120 másodperces oltási idővel és 100 ℃ feletti oltási hőmérséklettel. Az oltás egyenletes és a teljesítmény kiváló. A többpontos levegőbevezetés használata jelentősen megnöveli az anyag és a gőz keresztmetszetét, ezáltal javítva az anyag érettségét és a oltási és megeresztési hatást; A digitális műszerfal és a hőmérséklet-érzékelő képes megjeleníteni a kondicionálás hőmérsékletét, így a felhasználók bármikor könnyen szabályozhatják.
Műszaki támogatás elérhetőségei：
WhatsApp: +8618912316448
Email：hongyangringdie@outlook.com
Közzététel ideje: 2023. július 26.
