A hírcsatorna tényleges előállítása során, különféle okok miatt, „anyagi edény” képződik a gyűrűs szerszám és a nyomásgörgő között, olyan problémákhoz vezetve, mint például az elakadás, az elzáródás és a granulátor csúszása.
A következő következtetéseket vontuk le az ügy webhelyének gyakorlati elemzésével és tapasztalataival:
1 、 nyersanyag tényezők
A magas keményítőtartalommal rendelkező anyagok hajlamosak a geelatinizációra, és bizonyos viszkozitásúak, ami elősegíti az öntést; A magas durva szálakkal rendelkező anyagok esetében kvantitatív mennyiségű zsírt kell hozzáadni a granulációs folyamat során a súrlódás csökkentése érdekében, ami előnyös, hogy az anyag áthaladjon a gyűrűs penészen, és a kapott szemcsés anyag zökkenőmentes megjelenésű.
2 、 nem megfelelő szerszám tekercselés
A penészhengerek közötti rés túl nagy, ami a penészhengerek közötti anyagréteg túl vastag és egyenetlenül eloszlik. A nyomásgörgő egyenetlen erő miatt hajlamos a csúszásra, és az anyagot nem lehet kiszorítani, ami gépi elzáródást eredményez. A gépek elzáródásának csökkentése érdekében figyelmet kell fordítani a penészhengerek közötti rés kiigazítására a gyártás során, általában 3-5 mm-es előnyös.
3 、 A gőzminőség hatása
A granulációs folyamat ideális feltételei: a nyersanyag megfelelő nedvességtartalma, a kiváló gőzminőség és a megfelelő edzési idő. A jó részecskék minőségének és a nagy teljesítményének biztosítása érdekében a granulátor különféle átviteli részeinek normál működése mellett a granulátor kondicionálójába belépő száraz telített gőz minőségét is biztosítani kell.
A gőz rossz minősége az anyag magas nedvességtartalmát eredményezi a kondicionálóból való kilépéskor, ami könnyen elzáródhat a penészlyuk eloszlásához és a nyomáshenger csúszásához a granulációs folyamat során, ami a gép eltömődését eredményezheti. Konkrétan megnyilvánulva:
① A nem elegendő gőznyomás és a magas nedvességtartalom könnyen felveheti az anyagot túl sok vizet. Ugyanakkor, amikor a nyomás alacsony, akkor az anyag hőmérséklete szintén alacsony, és a keményítő nem tud jól megzavarni jól, ami rossz granulációs hatást eredményez;
② A gőznyomás instabil, magasról alacsonyra ingadozik, és az anyagminőség instabil, ami nagy ingadozásokat eredményez a granulátor áramában, az egyenetlen anyagszomorság és az egyszerű elzáródás a normál termelési folyamatok során.
A gőzminőség által okozott gépi leállások számának csökkentése érdekében a Feed Factory szolgáltatóknak bármikor figyelniük kell az anyag nedvességtartalmára. A meghatározás egyszerű módja az, ha megragad egy maroknyi anyagot a kondicionálóból, és tartsa egy golyóban, és elengedje, hogy csak szétszórja.
4 、 Az új gyűrűs halak használata
Általánosságban elmondható, hogy amikor egy új gyűrűs szerszámot először használnak, azt olajos anyagokkal kell őrizni, megfelelően az Emery Sand kb. 30% -ával, és körülbelül 20 percig őrölték; Ha a granulációs kamrában több anyag van, és az áram csökken az őrléshez képest, akkor viszonylag stabil, és az ingadozás kicsi. Ebben az időben a gép leállítható, és a granulációs helyzet ellenőrizhető. A granuláció egyenletes és eléri a 90%-ot. Ezen a ponton használjon olajos anyagokat a homok anyagának nyomására és cseréjéhez a következő elzáródás megakadályozása érdekében.
5 、 Hogyan lehet kiküszöbölni az elzáródást
Ha a gyűrűs formát blokkolják a gyártási folyamat során, sok takarmánygyár elektromos gyakorlatokat használ az anyag fúrására, ami károsítja a penészlyuk simaságát és káros a részecskék esztétikájára.
Egy jobb ajánlott módszer a gyűrűs öntvény olajban történő forralása, azaz egy vasolaj -tóanyag használatát, a hulladékmotorolajat beillesztve, belemerülni a blokkolt penészbe, majd melegítse és gőzölje alján, amíg repedő hang nem lesz, majd kiveszi. Hűtés után a telepítés befejeződik, és a granulátor újraindul a működési előírások szerint. A gyűrűs formát blokkoló anyagokat gyorsan meg lehet tisztítani a részecskék kivitelének károsítása nélkül.
A postai idő: 2019. július 19.
