A takarmány tényleges előállítása során különböző okok miatt a gyűrűs matrica és a nyomóhenger között „anyagedény” képződhet, ami olyan problémákhoz vezethet, mint a granulátor elakadása, eltömődése, elcsúszása.
Az eset helyszínének gyakorlati elemzése és tapasztalatai alapján a következő következtetéseket vontuk le:
1, Nyersanyag tényezők
A magas keményítőtartalmú anyagok hajlamosak a gőzzelatinizálódásra, és bizonyos viszkozitásuk van, ami elősegíti a formázást; A nagy durva rosttartalmú anyagokhoz mennyiségi mennyiségű zsírt kell hozzáadni a súrlódás csökkentése érdekében a granulálási folyamat során, ami előnyös ahhoz, hogy az anyag áthaladjon a gyűrűs formán, és a kapott szemcsés anyag sima megjelenésű legyen.
2. Nem megfelelő vágóhenger hézag
Túl nagy a rés a formázóhengerek között, ezért a formázóhengerek közötti anyagréteg túl vastag és egyenetlenül oszlik el. A nyomógörgő az egyenetlen erő hatására hajlamos megcsúszni, az anyagot nem lehet kinyomni, ami a gép eltömődését eredményezi. A gép eltömődésének csökkentése érdekében a gyártás során ügyelni kell a formahengerek közötti hézag beállítására, általában 3-5 mm-t részesítenek előnyben.
3. A gőz minőségének hatása
A granulálási folyamat ideális feltételei: a nyersanyag megfelelő nedvességtartalma, kiváló gőzminőség, megfelelő temperálási idő. A jó részecskeminőség és a nagy teljesítmény biztosítása érdekében a granulátor különböző átviteli részeinek normál működése mellett a granulátor kondicionálójába belépő száraz telített gőz minőségét is biztosítani kell.
A rossz minőségű gőz az anyag magas nedvességtartalmát eredményezi a kondicionálóból való kilépéskor, ami könnyen előidézheti a formalyuk eltömődését és a granulálási folyamat során a nyomóhenger megcsúszását, ami a gép eltömődését eredményezi. Kifejezetten a következőkben nyilvánul meg:
① Az elégtelen gőznyomás és a magas nedvességtartalom miatt az anyag könnyen túl sok vizet szív fel. Ugyanakkor, amikor a nyomás alacsony, az anyag temperálásának hőmérséklete is alacsony, és a keményítő nem tud jól kocsonyásodni, ami rossz granulációs hatást eredményez;
② A gőznyomás instabil, magasról alacsonyra ingadozik, az anyagminőség pedig instabil, ami a granulátor áramának nagy ingadozásait, egyenetlen anyagszomjúságot és könnyű eltömődést eredményez a normál gyártási folyamatok során.
A gőzminőség miatti gépleállások számának csökkentése érdekében a takarmánygyár kezelőinek a temperálás után bármikor oda kell figyelniük az anyag nedvességtartalmára. A meghatározás egyszerű módja az, hogy megragad egy marék anyagot a kondicionálóból, és egy golyóban tartja, majd elengedi, hogy szétszórja.
4. Új gyűrűs matricák használata
Általánosságban elmondható, hogy amikor egy új gyűrűs matricát először használnak, azt olajos anyagokkal kell megőrölni, körülbelül 30%-os csiszolóhomok hozzáadásával, és körülbelül 20 percig őrölni kell; Ha több anyag van a granuláló kamrában, és az áram az őrléshez képest csökken, akkor az viszonylag stabil, és az ingadozás kicsi. Ekkor a gép leállítható és a granulálási helyzet ellenőrizhető. A granulátum egyenletes és eléri a 90%-ot. Ezen a ponton olajos anyagokkal préselje be és cserélje ki a homokot, hogy megakadályozza a következő eltömődést.
5. Hogyan lehet megszüntetni az eltömődést
Ha a gyűrűs forma eltömődik a gyártási folyamat során, sok takarmánygyár elektromos fúrót használ az anyag kifúrására, ami rontja a formalyuk simaságát, és rontja a részecskék esztétikáját.
Jobban ajánlott módszer, ha a gyűrűs formát olajban felforraljuk, azaz egy vas olajteknőt használunk, ebbe teszünk motorolajat, az eltömődött formát belemártjuk, majd az alján felmelegítjük és pároljuk repedésig. hangot, majd vegye ki. Lehűlés után a telepítés befejeződik, és a granulátor az üzemi előírásoknak megfelelően újraindul. A gyűrűs formát elzáró anyagok gyorsan megtisztíthatók a szemcsés felület károsodása nélkül.
Feladás időpontja: 2023. július 19